Un unitank da 2000L solitamente diventa il cavallo di battaglia di un birrificio di medie dimensioni. È abbastanza grande da gestire una linea principale attraverso la fermentazione primaria e secondaria, e ancora abbastanza piccolo da permettere a una persona di eseguire un ciclo CIP senza scala e senza un secondo aiuto. Costruiamo questa dimensione come un guscio cilindrico con giacche a dimple sia sul barile che sul cono.

Materiale e fabbricazione

Il materiale standard è SUS304 — guscio da 3 mm, cono da 4 mm, parte superiore bombata da 3 mm. Programmi acidi, acqua di birrificazione ad alto contenuto di cloruri o conservazione a lungo termine con birra dry-hopped spingono la maggior parte dei clienti a scegliere 316L sul lato a contatto con il prodotto. Le saldature interne sono levigate a filo, decapate e passivate, quindi lucidate meccanicamente a Ra ≤ 0,8 µm. Su richiesta testiamo le giunzioni del cono con liquidi penetranti. Questo test ha un costo iniziale molto basso; un foro in una giunzione inferiore costa molto dopo tre settimane dall'imballaggio.

Scegliamo la piastra a dimple invece della serpentina per una ragione: maggiore area di contatto per litro di birra, minore caduta di pressione del glicole e nessuna cavità dietro una serpentina dove si nasconde il caustico. Le giacche sono saldate seguendo uno schema controllato e sottoposte a prova idraulica a 1,5× la pressione di esercizio.

Pressione, raffreddamento e pulizia

La pressione tipica è di 0,3 MPa sul serbatoio e 0,3 MPa sulla giacca. La valvola di sicurezza e la valvola di rilascio pressione sono dimensionate per il recipiente, non per il refrigeratore — una valvola da 15 psi su un serbatoio valutato per 45 psi è una discrepanza che vediamo spesso. Il raffreddamento è suddiviso in due o tre zone con valvole solenoidi separate, così la temperatura del cono può essere regolata indipendentemente dal barile durante il raffreddamento rapido.

Il cono a 60°, la parte superiore bombata e il boccaporto da 400 mm mantengono semplice l'accesso. Le porte includono una sfera spray CIP su linea dedicata, braccio di travaso, porta per dry-hop, valvola per campionamento, porta per pietra di carbonazione e termowell a tre altezze per evitare di dover indovinare la stratificazione.

Applicazioni tipiche

Taproom che passano da serbatoi pilota da 500L, birrifici a contratto che gestiscono più SKU in parallelo, produttori di sidro e kombucha, e impianti di bevande che producono basi botaniche fermentate. L'isolamento essiccato in forno e una copertura in acciaio inox o alluminio valgono la pena se la sala serbatoi non è climatizzata.

Specifiche

FAQ

Posso carbonare nel serbatoio? Sì, con un'apertura per pietra e una zona giacca sul cono. Le valvole Spundung funzionano anche se preferisci la carbonatazione naturale.

Quanta pressione di testa può sopportare? La classificazione lo copre, ma mantieni la valvola di sicurezza abbinata al serbatoio, non al circuito del glicole.

Il CIP è completamente automatizzato? La sfera di spruzzo e la porta CIP dedicata supportano un ciclo pompa-serbatoio; l'automazione dipende dal tuo pannello di controllo, non dal serbatoio.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.