描述
2000L 單罐通常成為中型釀酒廠的主力設備。它容量足夠支持核心產品線完成初級和次級發酵，且體積仍小到一人可在無需梯子及協助的情況下完成 CIP 循環。我們將此尺寸設計為圓柱形罐體，桶身與錐體均配備凹凸夾套。.
材質與製造
標準材質為 SUS304 — 罐體厚度 3 毫米，錐體 4 毫米，拱頂 3 毫米。酸性發酵、高氯化物釀造用水或長期乾投啤酒儲存，通常使客戶選擇產品接觸面使用 316L。內部焊縫經磨平、酸洗鈍化，並機械拋光至 Ra ≤ 0.8 µm。錐體接縫可依需求進行滲透測試。該測試前期成本低廉；包裝後三週若底部接縫有針孔，損失將非常巨大。.
我們選擇凹凸板而非盤管冷卻，原因在於：每升啤酒接觸面積更大，乙二醇壓降更低，且盤管背後無死角避免堿液殘留。夾套焊接採用受控圖案，並以 1.5 倍工作壓力進行水壓測試。.
壓力、冷卻與清洗
典型額定壓力為罐體 0.3 MPa，夾套 0.3 MPa。安全閥與壓力釋放閥尺寸依容器設計，而非冷卻器——我們常見 15 psi 安全閥用於額定 45 psi 罐體的錯配。冷卻系統分為兩至三個區域，配備獨立電磁閥，使錐體溫度可在急速冷卻時獨立調節。.
60° 錐體、拱頂與 400 毫米人孔設計方便操作。接口包括獨立管線的 CIP 噴球、轉移臂、乾投口、取樣閥、碳化石接口及三個高度的溫度井，避免溫度分層位置猜測。.
典型應用
適用於從 500L 試釀罐升級的酒吧、同時運行多個 SKU 的委託釀酒廠、蘋果酒與康普茶生產商，以及製作發酵植物基底的飲料廠。若罐房無氣候控制，建議加裝窯乾隔熱層及不鏽鋼或鋁製覆層。.
規格
| 總容量 | 2000 L（約 2400 L 滿容量） |
| 材質 | SUS304 / 316L 產品接觸面 |
| 錐形 | 60° |
| 工作壓力 | 0.3 MPa 儲罐 / 0.3 MPa 夾套 |
| 冷卻系統 | 凹點夾套，2–3 區域 |
| 表面處理 | 內部 Ra ≤ 0.8 µm，外部 2B |
| 人孔 / 端口 | 400 毫米人孔，CIP，取樣臂，碳石，取樣口，3× 溫度井 |
常見問題解答
我可以在罐內進行碳化嗎？ 是的，錐體上有石頭口和夾套區域。如果您偏好自然碳化，Spundung 閥門也適用。.
它能承受多少頂壓？ 額定值涵蓋此範圍，但請保持安全閥與容器匹配，而非乙二醇循環系統。.
CIP 是否完全自動化？ 噴霧球和專用CIP端口支持泵和罐循環；自動化取決於您的控制面板，而非罐體。.
告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦罐體容量、冷卻面積和配置。.
啤酒發酵罐的結構
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