2000L 유니탱크는 보통 중형 양조장의 핵심 장비가 됩니다。기본 라인업을 1차 및 2차 발효까지 처리할 만큼 충분히 크면서도, 한 사람이 사다리나 추가 인력 없이 CIP 사이클을 운영할 수 있을 만큼 작습니다。이 크기는 배럴과 원뿔 모두에 딤플 재킷이 있는 원통형 쉘로 제작합니다。.

재료 및 제작

표준 재료는 SUS304 — 3mm 쉘, 4mm 원뿔, 3mm 디쉬드 탑입니다。산성 프로그램, 고염소 양조수, 또는 드라이 홉 맥주를 장기 저장하는 경우 대부분 고객은 제품 접촉면에 316L을 선택합니다。내부 용접부는 평탄하게 연마하고, 산세 및 피막 처리 후 기계적으로 Ra ≤ 0.8 µm까지 연마합니다。요청 시 원뿔 이음부에 침투 탐상 검사를 실시합니다。이 검사는 초기 비용이 매우 적지만, 포장 후 3주 만에 바닥 이음부의 미세 구멍은 큰 비용을 초래합니다。.

우리는 코일 파이프 대신 딤플 플레이트를 선택하는 이유가 있습니다：리터당 맥주와 더 많은 접촉 면적, 낮은 글리콜 압력 강하, 그리고 코일 뒤에 부식성 물질이 숨을 수 있는 틈이 없기 때문입니다。재킷은 제어된 패턴으로 용접되고 작업 압력의 1.5배로 수압 테스트를 거칩니다。.

압력, 냉각 및 세척

일반적인 등급은 탱크와 재킷 모두 0.3 MPa입니다。안전 밸브와 PRV는 냉각기 기준이 아니라 용기 크기에 맞게 설계됩니다 — 45 psi 등급 탱크에 15 psi 밸브를 사용하는 불일치는 자주 보입니다。냉각은 2~3개의 구역으로 나뉘며 각각 별도의 솔레노이드 밸브가 있어, 크래시 냉각 시 원뿔 온도를 배럴과 독립적으로 조절할 수 있습니다。.

60° 원뿔, 디쉬드 탑, 400mm 맨웨이로 접근이 용이합니다。포트에는 독립 라인의 CIP 스프레이 볼, 랙킹 암, 드라이 홉 포트, 샘플 밸브, 탄산화 스톤 포트, 그리고 3단 높이의 온도 센서 웰이 포함되어 있어 층화 위치를 추측할 필요가 없습니다。.

일반적인 적용 분야

500L 파일럿 탱크에서 이전하는 탭룸, 여러 SKU를 병행 운영하는 계약 양조장, 사과주 및 콤부차 생산자, 발효 식물성 음료를 제조하는 음료 공장 등입니다。탱크실이 온도 조절되지 않는 경우, 건조된 단열재와 스테인리스 또는 알루미늄 클래딩 추가를 권장합니다。.

사양

자주 묻는 질문

탱크 내에서 탄산화할 수 있나요？ 예, 콘에 스톤 포트와 재킷 구역이 있습니다。자연 탄산화를 선호하면 스펀딩 밸브도 작동합니다。.

얼마나 많은 헤드 압력을 견딜 수 있습니까？ 등급이 적용되지만 PRV는 글리콜 루프가 아닌 용기에 맞춰 유지하십시오。.

CIP가 완전 자동화되어 있습니까？ 스프레이 볼과 전용 CIP 포트는 펌프 및 탱크 사이클을 지원합니다；자동화는 탱크가 아닌 제어판에 따라 다릅니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.