説明
2000Lのユニタンクは、中規模ブルワリーの主力機器となることが多いです。一次発酵と二次発酵を通じてコアラインナップを処理するのに十分な大きさでありながら、一人で梯子や追加の手を使わずにCIPサイクルを実行できるほど小さいです。このサイズは、樽と円錐の両方にディンプルジャケットを備えた円筒形シェルとして製造しています。.
材料と製造
標準材料はSUS304で、シェルは3mm、円錐は4mm、ドームトップは3mmです。サワープログラム、高塩素ブリューイングウォーター、またはドライホップビールの長期保存では、ほとんどの顧客が製品接触面に316Lを選択します。内部溶接部はフラッシュ研磨され、酸洗およびパッシベーション処理を施し、その後Ra ≤ 0.8 µmまで機械研磨されます。ご要望に応じて円錐のシームに染色浸透探傷試験を行います。この試験は初期費用が非常に少なく、包装後3週間で底部シームのピンホールが発見されるリスクを大幅に減らします。.
ディンプルプレートをコイルパイプより選ぶ理由は、ビール1リットルあたりの接触面積が多く、グリコールの圧力損失が低く、コイルの裏側にカスティックが隠れる隙間がないためです。ジャケットは制御されたパターンで溶接され、作動圧力の1.5倍で水圧試験を行います。.
圧力、冷却および洗浄
典型的な定格はタンクおよびジャケットともに0.3MPaです。安全弁とPRVは冷却器ではなく容器に合わせてサイズ設定されており、45psi定格のタンクに15psiの弁を使用するのはよくあるミスマッチです。冷却は2～3ゾーンに分割され、それぞれ独立したソレノイドバルブを備えているため、クラッシュクーリング時に円錐の温度を樽とは別に調整できます。.
60°の円錐、ドームトップ、400mmのマンウェイによりアクセスが簡単です。ポートには独立ラインのCIPスプレーボール、ラックアーム、ドライホップポート、サンプルバルブ、炭酸石ポート、そして層別化の位置を推測しないように3段階の高さに設置されたサーモウェルが含まれます。.
典型的な用途
500Lパイロットタンクから移行するタップルーム、複数SKUを並行して運用する契約醸造所、サイダーおよびコンブチャ生産者、発酵植物ベースの飲料工場。タンク室が気候制御されていない場合は、キルンドライ断熱材およびステンレスまたはアルミニウムのクラッディングを追加する価値があります。.
仕様
| 総容量 | 2000 L（満水時約2400 L） |
| 材質 | SUS304／316L製品接触部 |
| コーン | 60° |
| 作業圧力 | 0.3 MPaタンク／0.3 MPaジャケット |
| 冷却 | ディンプルジャケット、2～3ゾーン |
| 表面仕上げ | 内部Ra ≤ 0.8 µm、外部2B |
| マンウェイ／ポート | 400 mmマンウェイ、CIP、ラックアーム、カーブストーン、サンプル、3×サーモウェル |
よくある質問
タンク内で炭酸化できますか？ はい、ストーンポートとコーン部のジャケットゾーン付きです。自然炭酸化を好む場合はスプンドゥングバルブも使用可能です。.
どのくらいのヘッドプレッシャーに耐えられますか？ 定格は対応していますが、PRVはグリコールループではなく容器に合わせてください。.
CIPは完全に自動化されていますか？ スプレーボールと専用のCIPポートはポンプとタンクのサイクルをサポートします；自動化はタンクではなく制御パネルに依存します。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
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