Description
Une unité de 2000L devient généralement le cheval de bataille d'une brasserie de taille moyenne. Elle est suffisamment grande pour assurer une gamme principale à travers la fermentation primaire et secondaire, tout en restant assez petite pour qu'une seule personne puisse effectuer un cycle CIP sans échelle ni aide supplémentaire. Nous fabriquons cette taille sous forme de coque cylindrique avec des manteaux à bossages sur le fût et le cône.
Matériau et fabrication
Le matériau standard est SUS304 — coque de 3 mm, cône de 4 mm, dessus bombé de 3 mm. Les programmes acides, l'eau de brassage à haute teneur en chlorures ou le stockage à long terme avec bière houblonnée à sec poussent la plupart des clients à choisir du 316L côté contact produit. Les soudures internes sont meulées à fleur, décapées et passivées, puis polies mécaniquement à Ra ≤ 0,8 µm. Nous réalisons des tests par ressuage des soudures du cône sur demande. Ce test coûte très peu au départ ; un trou dans une soudure inférieure coûte cher trois semaines après l'emballage.
Nous choisissons la plaque à bossages plutôt que le tuyau en spirale pour une raison : plus de surface de contact par litre de bière, une chute de pression glycol plus faible, et aucune cavité derrière une spirale où le caustique peut se cacher. Les manteaux sont soudés selon un schéma contrôlé et testés hydrauliquement à 1,5× la pression de travail.
Pression, refroidissement et nettoyage
La pression typique est de 0,3 MPa sur la cuve et 0,3 MPa sur le manteau. La soupape de sécurité et la soupape de décharge sont dimensionnées pour le réservoir, pas pour le refroidisseur — une soupape de 15 psi sur un réservoir conçu pour 45 psi est un mauvais ajustement que nous rencontrons souvent. Le refroidissement est divisé en deux ou trois zones avec des électrovannes séparées, de sorte que la température du cône peut être ajustée indépendamment du fût lors du refroidissement rapide.
Le cône à 60°, le dessus bombé et l'homme debout de 400 mm facilitent l'accès. Les ports comprennent une boule de pulvérisation CIP sur sa propre ligne, un bras de soutirage, un port de houblonnage à sec, une vanne d'échantillonnage, un port pour pierre de carbonatation et des thermoplongeurs à trois hauteurs pour éviter les approximations sur la stratification.
Applications typiques
Salles de dégustation passant des cuves pilotes de 500L, brasseries sous contrat exploitant plusieurs références en parallèle, producteurs de cidre et de kombucha, et usines de boissons réalisant des bases botaniques fermentées. L'isolation séchée au four et un revêtement en acier inoxydable ou en aluminium valent la peine d'être ajoutés si la salle des cuves n'est pas climatisée.
Spécifications
| Volume brut | 2000 L (env. 2400 L au bord) |
| Matériau | Contact produit SUS304 / 316L |
| Cône | 60° |
| Pression de travail | 0,3 MPa cuve / 0,3 MPa chemise |
| Refroidissement | Chemise à bossages, 2–3 zones |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,8 µm interne, 2B externe |
| Homme-mort / ports | Homme-mort de 400 mm, CIP, bras de soutirage, pierre à carburer, échantillon, 3× thermoplongeurs |
FAQ
Puis-je carbonater dans la cuve ? Oui, avec un port pour pierre et une zone de chemise sur le cône. Les vannes Spundung fonctionnent aussi si vous préférez la carbonatation naturelle.
Quelle pression de tête peut-il supporter ? La classification le couvre, mais maintenez la soupape de sécurité (PRV) adaptée au récipient, pas au circuit de glycol.
Le nettoyage en place (CIP) est-il entièrement automatisé ? La boule de pulvérisation et le port CIP dédié supportent un cycle pompe-réservoir ; l'automatisation dépend de votre panneau de contrôle, pas du réservoir.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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