Un fermentatore conico da 1000L si colloca in una via di mezzo pratica. È troppo grande per un kit pilota e troppo piccolo per ancorare un birrificio da 20 barili, ma è la dimensione su cui la maggior parte dei birrifici taproom si stabilisce una volta che i lotti da 5–7 BBL non riescono più a soddisfare la domanda. Il nostro è costruito come un unico recipiente con giacche di glicole sul cono e sul cilindro inferiore, dimensionato in modo che un raffreddamento da un riposo diacetile a 18°C a 3°C si completi durante la notte invece di protrarsi per tre giorni.

Materiali e fabbricazione

Il materiale della carcassa è acciaio inox 304, 3 mm sul cilindro e 4 mm sul cono per qualsiasi capacità superiore a 800L. Le pareti più sottili si deformano visibilmente quando il cono sopporta un carico idrostatico completo. I birrifici che producono kettle sour o stili salati solitamente specificano 316L per il cono e l'uscita inferiore, perché i cloruri nel mosto corrodono le saldature 304 dopo alcune stagioni. Le saldature interne sono TIG, levigate a filo e passivate. Le superfici a contatto con il prodotto hanno una finitura Ra ≤ 0,8 µm; l'esterno mantiene una finitura spazzolata a grana 320 in modo che le marcature del serbatoio rimangano leggibili dopo anni di schizzi caustici.

Raffreddamento e pressione

L'area di raffreddamento varia da 1,5 a 2 m² in una giacca increspata, divisa in due zone in modo che il cono e il cilindro possano essere valvolati indipendentemente — utile durante la fermentazione attiva quando si desidera il cono freddo e il cilindro leggermente più caldo. La pressione di lavoro è di 1,5 bar con una valvola di sicurezza da 3 bar sul braccio CIP. Se si intende carbonare nel serbatoio anziché in un brite, comunicarlo prima della fabbricazione. Ciò modifica lo spessore della carcassa, la classificazione delle valvole e la tenuta del braccio di travaso.

Specifiche tipiche

I birrifici più piccoli spesso utilizzano due serbatoi da 1000L affiancati e saltano un serbatoio brite dedicato, confezionando direttamente dal fermentatore. I produttori commerciali con una linea di confezionamento in lattina solitamente associano ogni fermentatore a un brite e aggiungono un hop cannon e un controller digitale a tre zone con una banca di solenoidi. Il CIP viene normalmente eseguito tramite la sfera spray con un ritorno da 1,5 pollici a una pompa, e il braccio di travaso dovrebbe essere ruotato durante la pulizia — un dettaglio che spesso si dimentica finché non si trovano residui di lievito nel cono.

Domande comuni

Posso fare il dry hop senza aprire la parte superiore? Sì, la porta da 2 pollici sul cilindro superiore accetta un hop cannon o un dosatore per dry-hop.

Quale refrigerante necessita la giacca? Glicole propilenico a concentrazione 28–30%, fornito a -4°C a -2°C dal vostro refrigeratore.

Con quale frequenza devono essere sostuite le guarnizioni? Le guarnizioni in EPDM e silicone durano tipicamente 12–18 mesi in rotazione CIP quotidiana.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.