説明
1000Lの円錐発酵槽は実用的な中間点に位置します。パイロットキットには大きすぎ、20バレルの醸造所を支えるには小さすぎますが、5〜7 BBLのバッチが需要に追いつかなくなったタップルーム醸造所が最終的に選ぶサイズです。当社のものは単一容器として製造され、円錐部と下部シリンダーにグリコールジャケットが装備されており、18°Cのジアセチル休止から3°Cへのクラッシュが3日間にわたるのではなく、一晩で完了するように設計されています。.
材料と製造
シェル素材は304ステンレスで、シリンダーは3mm、円錐は800L以上の場合4mmです。薄い板は円錐が完全な静水圧荷重を受けると目に見えてたわみます。ケトルサワーや塩味スタイルを運用する醸造所は通常、円錐と底部排出口に316Lを指定します。これは麦汁中の塩化物が数シーズンで304の溶接部を腐食させるためです。内部溶接はTIGで、研磨され平滑化され、パッシベート処理されています。製品接触面はRa ≤ 0.8 µmの仕上げで、外装は320番のブラシ仕上げのままにしているため、長年の苛性スプラッシュ後もタンクのマーキングが読みやすいです。.
冷却と圧力
冷却面積は1.5〜2 m²のディンプルジャケットで、円錐とシリンダーを独立してバルブ操作できるように2つのゾーンに分かれています。これは活発な発酵中に円錐を冷たく、シリンダーをやや暖かく保ちたい場合に便利です。作動圧力は1.5バールで、CIPアームには3バールの安全弁が付いています。タンク内で炭酸化を行う場合は製造前にお知らせください。これによりシェルの厚さ、バルブの定格、ラックアームのシールが変更されます。.
一般的な仕様
| 作動容量 | 1000L(約8.5 BBL) |
| 総容量 | 1200L |
| コーン角度 | 60° |
| シェル | SUS304 / SUS316L、3〜4 mm |
| 断熱材 | 80 mm PU、ステンレスクラッド |
| 付属品 | 1.5インチのラックアーム、2インチの底部排出口、2インチのドライホップポート、1.5インチのCIPスプレーボール、25 mmのサンプルバルブ、サーモウェル、1.5インチのブローオフ |
| 脚部 | 304、調整可能な脚、30 mmのレベリング範囲 |
小規模なブリューパブはしばしば2台の1000Lタンクを並べて使用し、専用のブリートタンクを省略して発酵槽から直接パッケージングします。缶詰ラインを持つ商業生産者は通常、各発酵槽にブリートを組み合わせ、ホップキャノンとソレノイドバンク付きの3ゾーンデジタルコントローラーを追加します。CIPは通常、1.5インチのリターンをポンプに戻すスプレーボールを通じて行われ、清掃中はラックアームを回転させる必要があります。これは円錐部に酵母残留物が見つかるまで忘れられがちな細部です。.
よくある質問
トップを開けずにドライホップできますか? はい、上部シリンダーの2インチポートはホップキャノンまたはドライホップディーサーに対応しています。.
ジャケットにはどの冷媒が必要ですか? 冷却装置から-4°Cから-2°Cで供給される28〜30%濃度のプロピレングリコールです。.
ガスケットはどのくらいの頻度で交換すべきですか? EPDMおよびシリコンシールは、日常のCIP回転で通常12〜18ヶ月持続します。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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