Un fermenteur conique de 1000L trouve un compromis pratique. Il est trop grand pour un kit pilote et trop petit pour ancrer une brasserie de 20 barils, mais c'est la taille sur laquelle la plupart des brasseries de taproom se fixent une fois que les lots de 5 à 7 BBL ne suffisent plus à répondre à la demande. Le nôtre est construit comme un seul récipient avec des vestes glycolées sur le cône et le cylindre inférieur, dimensionné de sorte qu'un refroidissement d'un repos diacétyle à 18°C à 3°C se termine pendant la nuit au lieu de s'étaler sur trois jours.

Matériaux et fabrication

Le matériau de la coque est en acier inoxydable 304, 3 mm sur le cylindre et 4 mm sur le cône pour tout ce qui dépasse 800L. Les cuves avec des plaques plus fines se déforment visiblement lorsque le cône supporte une charge hydrostatique complète. Les brasseries qui réalisent des sours en cuve ou des styles salés spécifient généralement du 316L pour le cône et la sortie inférieure, car les chlorures dans le moût attaquent les soudures 304 après quelques saisons. Les soudures intérieures sont TIG, meulées à fleur et passivées. Les surfaces en contact avec le produit ont une finition Ra ≤ 0,8 µm ; l'extérieur reste avec une finition brossée grain 320 pour que les marquages du réservoir restent lisibles après des années d'éclaboussures caustiques.

Refroidissement et pression

La surface de refroidissement est de 1,5 à 2 m² dans une veste à bossages, divisée en deux zones pour que le cône et le cylindre puissent être commandés indépendamment — utile pendant la fermentation active lorsque vous souhaitez que le cône soit froid et le cylindre légèrement plus chaud. La pression de travail est de 1,5 bar avec une soupape de sécurité à 3 bar sur le bras CIP. Si vous avez l'intention de carbonater dans la cuve plutôt que dans un brite, indiquez-le avant la fabrication. Cela modifie l'épaisseur de la coque, la cote des vannes et le joint du bras de soutirage.

Spécifications typiques

Les petites brasseries exploitent souvent deux cuves de 1000L côte à côte et se passent d'un brite dédié, conditionnant directement depuis le fermenteur. Les producteurs commerciaux avec une ligne d'embouteillage associent généralement chaque fermenteur à un brite et ajoutent un canon à houblon ainsi qu'un contrôleur numérique à trois zones avec une banque de solénoïdes. Le CIP se fait normalement via la boule de pulvérisation avec un retour de 1,5 pouce vers une pompe, et le bras de soutirage doit être tourné pendant le nettoyage — un détail que l'on oublie jusqu'à ce que des résidus de levure soient trouvés dans le cône.

Questions fréquentes

Puis-je houblonner à sec sans ouvrir le dessus ? Oui, le port de 2 pouces sur le cylindre supérieur accepte un canon à houblon ou un doseur de houblonnage à sec.

Quel réfrigérant la veste nécessite-t-elle ? Propylène glycol à une concentration de 28–30%, fourni entre -4°C et -2°C par votre refroidisseur.

À quelle fréquence les joints doivent-ils être remplacés ? Les joints en EPDM et en silicone durent généralement de 12 à 18 mois en rotation CIP quotidienne.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.