説明
2000L等圧タンクは、発酵に使用され、多くの醸造所ではカウンタープレッシャー下での炭酸化およびビールのサービングにも用いられる圧力定格容器です。当社はこれらを単壁またはジャケット付きユニットとして製造し、60°の円錐底を持ち、0.3MPaの作動圧力に対応し、0.45MPaで水圧試験を実施しています。そのため、床面積が限られている場合でも、1台のタンクで発酵、熟成、ブライト処理をカバーできます。.
材料と製造
内側シェルは標準でSUS304を使用しています。ビールが強くドライホップされる場合、ケトルサワーを保持する場合、またはCIP化学薬品の塩化物レベルが高い場合には316Lに切り替えます。外側シェルは304で2B仕上げです。製品接触部の溶接はTIGで行い、研磨してフラッシュにし、その後ピクルス処理とパッシベーションを施します。これは2年後にシーム沿いにピッティングが発生するかどうかを決定する工程です。内部研磨は発酵用途で0.4〜0.6 µm Raに設定しています。.
冷却は円錐部と下部シリンダーにダンプルまたはレーザー溶接ジャケットを設け、2〜3の独立したゾーンに分割しています。これにより、円錐部を凍結させることなく2000Lのバッチ全体を急冷できます。断熱材はステンレス被覆の下に80〜100mmのPUフォームを使用しています。.
適用範囲
2000Lは週に3〜5バッチを稼働するブルーパブや、2タンクの醸造設備を持つ小規模地域醸造所に適しています。1000L未満では通常、単一ゾーンのユニタンクで十分です。5000Lを超える場合、多くの顧客は発酵用に縦型タンクを維持し、熟成またはブライト用に横型タンクを追加します。.
仕様
| パラメーター | 仕様 |
|---|---|
| 総容量 | 作動容量:2000L / 総容量:約2400L |
| 接触材料 | SUS304またはSUS316L |
| 作業圧力 | 作動圧力:0.3MPa(円錐部およびシェル) |
| 冷却ゾーン数 | 2〜3、ダンプルまたはレーザー溶接ジャケット |
| 底部 | 60°円錐、4インチ底部排出口 |
| 内面仕上げ | 0.4〜0.6 µm Ra |
| 付属品 | CIPスプレーボール、ラックアーム、サンプルバルブ、PRV、ドライホップポート、圧力計 |
よくある質問
円錐底は必要ですか? エールおよびラガー発酵用には、はい — 60°のコーンは酵母が沈降し、底部の出口から収穫可能です。タンクが炭酸化とサービングのみの場合は、浅い皿底にラックアームが付いており、コストも抑えられます。.
CIPはどのように処理されますか? トップマンウェイにスプレーボール、コーンにCIPリターン、サンプルバルブとラックアームが標準装備です。スプレーボールはポンプの流量に合わせてサイズを決定します。流量不足がタンクが適切に洗浄されない最も一般的な原因です。.
安全弁についてはいかがでしょうか? すべてのアイソバリックタンクには、作動圧力以下に設定された調整可能なPRV、圧力計、CO2ブローオフが付属します。PRVをキャップして圧力を保持しないでください — シェルは定格されていますが、継手はそうではない可能性があります。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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