밝은 맥주 탱크가 실제로 지하실에서 하는 일

밝은 탱크는 발효 후에 위치합니다。 탄산화, 맑게 하기 및 냉각 조절이 완료되는 동안 맥주를 보관하며, 이후 충진기나 케그 라인에 카운터 압력 하에 공급합니다。 크기는 보통 양조장보다는 포장 작업에 의해 결정됩니다：하루 케그 충진으로 비워지는 1000L 탱크는 적합하지만, 2주 동안 반쯤 차 있는 5000L 탱크는 적합하지 않습니다。.

우리는 1000L, 2000L, 3000L, 5000L 명목 용량으로 제작하며, 각 단계마다 형상이 변경됩니다。 벽 두께, 재킷 면적 및 출구 크기는 모두 용량에 따라 달라져, 탱크가 교대 근무 내에 18°C에서 2°C로 급냉됩니다。.

맥주 품질에 영향을 미치는 제작 세부사항

접촉 표면은 기본적으로 SUS304이며, 맥주에 건조 홉이 많이 사용되거나 산성 CIP 사이클이 빈번하거나 수돗물에 염화물이 많을 경우 SUS316L을 사용합니다。 내부 용접부는 평탄하게 연마되고 패시베이션 처리됩니다。 제품 접촉 표면 마감은 0.4–0.6 µm Ra이며, 외부는 요청 시 브러시 처리 또는 미러 폴리싱됩니다。.

이중벽 버전은 측면에 딤플 글리콜 재킷이 있으며, 원뿔이 높을 경우 바닥 아래에 두 번째 재킷 구간이 있습니다。 80–100 mm PU 단열재는 습한 지하실에서 껍질에 결로가 생기는 것을 방지합니다。 단일벽 탱크는 이미 냉장고를 운영하는 고객을 위해 제공됩니다。.

피팅 및 압력 제어

표준 구성：60° 원뿔형 바닥에 래킹 암, 측면 샘플 밸브, 상단 맨웨이에 CIP 스프레이 볼, 탄산화석 포트가 있는 CO2 입구, 압력 게이지 및 조절 가능한 압력 완화 밸브가 포함됩니다。 작동 압력은 탄산화용 0.2 MPa(2바)이며, 1.5배의 압력으로 수압 테스트를 거칩니다。 PRV만 의존하지 마십시오 — CO2 라인의 조절기가 긴 탄산화 세션 동안 탱크를 보호합니다。.

연결부는 기본적으로 Tri-Clamp이며, 요청 시 DIN 또는 SMS를 제공하여 탱크가 기존 CIP, 글리콜 및 맥주 이송 라인에 어댑터 없이 연결됩니다。.

일반적인 설치

브루펍은 1000L 및 2000L 유닛을 바 뒤에서 조절 및 서빙 탱크로 사용합니다。 지역 양조장은 3000L 및 5000L 탱크를 케거 또는 캔닝 라인과 함께 사용합니다。 사과주 및 콤부차 생산자는 동일한 껍질에 다른 개스킷 재료와 낮은 탄산 압력으로 주문합니다。.

주문 전에 자주 받는 질문

이것으로 발효도 할 수 있나요？ 아니요。활성 발효 열에 맞는 냉각 재킷이 없고 크라우젠을 위한 상단 콘도 없습니다。그 단계에는 유니탱크나 발효기를 사용하세요。.

단일 벽 또는 재킷형? 실내 온도가 1–2°C를 안정적으로 유지한다면 단일 벽이 비용을 절감합니다。그렇지 않으면 글리콜 재킷을 지정하세요；나중에 추가할 수 없습니다。.

316L이 필요한가요？ 공격적인 세척 방식이나 염화물 함유 수질에만 해당합니다。그렇지 않으면 적절한 수동 처리된 304 스테인리스가 수십 년 동안 지속됩니다。.

맨웨이 크기는 어떻게 되나요？ 400 mm가 표준입니다。상단을 통해 브라이트 탱크에서 드라이 홉핑을 계획한다면 450 mm를 주문하세요。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.