Descrição
O que as Cervejarias Turnkey de 1000L–2000L Cobrem
A maioria das consultas que recebemos começa da mesma forma: um cervejeiro tem um contrato assinado, um plano de piso desenhado e precisa que a casa de brassagem, os fermentadores e o tanque de água fria realmente se comuniquem entre si. Este sistema é construído em torno dessa realidade. Tanque de mostura/lautering, caldeirão de brassagem/whirlpool, tanques de água quente e fria, e fermentadores cônicos correspondentes, dimensionados para 1000L, 1500L ou 2000L por lote com a quantidade de vasos definida pelo seu calendário de fermentação, não por uma página de catálogo.
Detalhes de Fabricação que Importam Depois
As superfícies molhadas são SUS304 como padrão; SUS316L onde você utiliza água com alto teor de cloreto, programas ácidos ou química CIP agressiva. As soldas internas são lixadas e passivadas, com Ra ≤ 0,4 μm nos tanques de fermentação para que a levedura se deposite limpa e o CIP alcance a junta do cone. Jaquetas com relevos no cone e no cilindro inferior proporcionam resfriamento rápido de 3–5 °C sem congelar o circuito de glicol. O isolamento da carcaça é de poliuretano de 80–100 mm sob acabamento 2B ou escovado, para que o tanque não sue em adegas úmidas de verão.
Cada tanque é testado hidraulicamente, e a válvula de alívio é ajustada em relação à pressão de projeto da jaqueta e do tanque interno — esses dois números são frequentemente confundidos, e uma válvula dimensionada para o lado errado é uma questão de segurança, não apenas burocrática.
Onde Esses Volumes se Encaixam
Um skid de dois vasos de 1000L é adequado para brewpubs e startups de taproom que produzem 2–4 brassagens por semana. 1500L é o passo comum para produtores regionais de cerveja artesanal que adicionam distribuição embalada; 2000L começa a fazer sentido quando as operações de envase excedem cinco dias por semana e você precisa de menos transferências maiores.
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Volume do lote | 1000 / 1500 / 2000 L |
| Material | SUS304 ou SUS316L |
| Superfície interna | Ra ≤ 0,4 μm, passivado |
| Pressão do tanque interno | 0,15–0,3 MPa |
| Pressão da jaqueta | Projeto de 0,3 MPa |
| Isolamento | PU 80–100 mm |
| Controle | PLC com sequenciamento de temperatura e CIP |
Perguntas que recebemos antes do pedido de compra
Fundo cônico ou em prato? Cônico se você cultivar levedura e fazer dry hop intensamente; prato é adequado para tanques de cerveja clara. Como é feito o CIP? Braços dedicados de fornecimento e retorno para CIP com bola de spray rotativa, dimensionados conforme o diâmetro do tanque e a cabeça da bomba. Linhas de glicol? Enviamos um desenho do coletor — diâmetro de tubo incompatível é o atraso de instalação mais comum.
Informe-nos o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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