Descrição
Um fermentador de 600L está em um meio-termo desconfortável. É grande demais para uma cervejaria que produz um lote por semana e pequeno demais para uma cervejaria regional com produção contínua. Onde funciona bem é em uma taproom que está passando dos lotes piloto, ou em uma cervejaria contratada que precisa de capacidade extra sem se comprometer com um sistema de 20 BBL. Se essa é a sua situação, as especificações abaixo são o que discutiríamos com você antes de fornecer um orçamento.
Corpo do tanque e seleção de material
Construímos este vaso em aço inoxidável 304 como padrão: 3mm na carcaça, 2mm nas cabeças em forma de disco. Se sua cerveja é altamente lupulada ou você executa programas de cervejas ácidas, o 316L no cone e na base vale o custo adicional — a corrosão por cloretos aparece primeiro nas soldas e no cone, onde leveduras e borras permanecem por mais tempo.
As soldas internas são niveladas e passivadas, depois polidas para menos de 0,8μm Ra nas superfícies molhadas. As soldas externas recebem apenas decapagem e passivação. Não polimos o exterior para acabamento espelhado; isso custa dinheiro e não contribui para a sanitização.
Jaqueta de resfriamento e controle de temperatura
A jaqueta com relevos cobre o cone e o cilindro inferior. Com 600L, essa área de superfície suporta a maioria das fermentações de ales com fornecimento de glicol a 2–3°C, mas programas de lager operam mais frios e lentamente — compradores frequentemente subdimensionam o chiller aqui. Informe-nos sua curva de fermentação e calcularemos a área necessária da jaqueta em vez de reutilizar um desenho padrão.
A pressão de trabalho é 0,2MPa na jaqueta e 0,15MPa no tanque, com uma válvula de alívio de pressão dimensionada para seu pior cenário de geração de CO2. Não trate a válvula de alívio como um equipamento opcional; ela é a última barreira antes da deformação do tanque.
Conexões, CIP e acessórios
O layout padrão oferece uma porta de transferência tri-clamp de 1,5 polegadas, uma escotilha de 100mm com junta, uma esfera de spray CIP na cabeça superior e duas entradas de glicol de 1,5 polegadas. Válvulas de nível e amostragem são opcionais. Onde os clientes enfrentam problemas é na cobertura CIP após dry hopping — uma única esfera de spray geralmente não é suficiente, então podemos adicionar uma segunda entrada ou uma cabeça de spray rotativa.
Especificações típicas
Volume total de 600L, volume útil aproximadamente 480–500L, ângulo do cone 60°, pressão interna 0,15MPa, jaqueta 0,2MPa, isolamento de espuma PU de 80mm, quatro pés ajustáveis. Dimensões e posições das portas são confirmadas com seu plano de piso antes da fabricação.
Orientação de compra
Pergunte a si mesmo três coisas: qual é a minha frequência realista de lotes, qual é a minha meta de fermentação mais fria e quanto espaço livre no chão eu realmente tenho. Pequenas cervejarias geralmente aceitam uma jaqueta mais simples e uma entrada CIP; cervejarias comerciais devem especificar superfícies de contato 316L e portas redundantes desde o início, pois adaptar um tanque soldado posteriormente é caro.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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