Descrição
Um fermentador cônico é, antes de tudo, um vaso de pressão e, em segundo lugar, um tanque. O ângulo do cone, o layout da jaqueta e o cronograma de montagem decorrem disso. Construímos unidades de 300 L, 500 L e 1000 L para cervejarias que precisam de fermentação repetível, não apenas um recipiente para armazenar cerveja.
O que o tanque faz
A levedura cai no cone, a cerveja clara sai pelo braço de transferência, e os lúpulos secos permanecem em contato sem obstruir a saída. Um cone de 60° é adequado para a maioria das ales; cepas de lager que floculam frouxamente geralmente funcionam melhor com um cone mais íngreme e uma saída inferior mais larga.
A capacidade é onde a maioria das consultas falha. Produzir 500 L em um fermentador de 500 L não deixa espaço para o krausen. Esse lote pertence a um recipiente de 600–650 L. Dimensione pelo volume utilizável, depois verifique a altura do teto e a largura da porta antes de encomendar.
Material e fabricação
O serviço padrão para cerveja utiliza aço inoxidável 304. Quando há exposição a cloretos ou produção de bebidas mistas, usamos 316L. As superfícies em contato com o produto começam com acabamento de usinagem 2B, depois as soldas são decapadas e passivadas. As soldas internas podem ser niveladas e polidas até Ra ≤ 0,8 µm. Uma solda sólida e totalmente penetrada é mais importante que um acabamento espelhado, e afirmamos isso.
Jaquetas com relevos ou canais tanto no cilindro quanto no cone transportam glicol a 2–3 bar. A pressão de trabalho é tipicamente 1,5–2 bar, protegida por uma válvula de alívio de pressão e uma porta separada para bola de spray CIP. O isolamento é de 80–100 mm de PU com uma capa externa de aço inoxidável para instalações externas.
Conexões e limpeza
Conexões típicas: braço de transferência, válvula de amostragem, porta para dry hop, escape de CO2, termopoço com RTD e uma entrada dedicada para CIP. A cobertura da bola de spray depende do fluxo da bomba, então dimensionamos o circuito CIP para atingir 1,5–2 m/s na superfície molhada. Um solenóide de glicol combinado com painel de controle mantém 10–12 °C durante a fermentação ativa e reduz para 0–2 °C para o choque térmico.
Especificações
| Modelo | Volume Total | Volume Útil | Cone | Jaqueta | Pressão de trabalho |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 L | 360 L | 300 L | 60° | Cilindro + cone | 1,5 bar |
| 500 L | 600 L | 500 L | 60° | Cilindro + cone | 1,5 bar |
| 1000 L | 1200 L | 1000 L | 60° / 70° | Cilindro + cone | 2,0 bar |
Perguntas frequentes
Um tanque pode lidar com ales e lagers? Sim, com a área de jaqueta correta e um resfriador dimensionado para a taxa de resfriamento rápido, não apenas para a carga de retenção.
Preciso de 316L? Somente se você limpar com cáustico clorado, produzir sours ou compartilhar o tanque com produtos que não sejam cerveja.
Quantos tanques para um brewpub? Combine a capacidade de fermentação com as voltas da sua casa de brassagem por semana, depois adicione um tanque de margem para sazonalidade.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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