Descrição
Tanque de Fermentação Cônico para Cerveja de 2000L: Construído para Cervejarias que Precisam de Controle
Um fermentador de 2000L não é apenas uma versão maior de um tanque de 500L. Neste tamanho, o comportamento da levedura, a estratificação da temperatura e o acesso para limpeza começam a importar de maneiras que afetam cada lote. Construímos esses tanques para cervejarias que estão passando de sistemas piloto para uma produção comercial consistente — o tipo de operação onde uma fermentação parada ou um tanque contaminado custa dinheiro real.
Material e Fabricação
Usamos aço inoxidável 304 como padrão para o revestimento interno e 304 para o revestimento externo. Para cervejarias que trabalham com cervejas altamente ácidas ou com alto teor de enxofre, oferecemos 316L no lado de contato com o produto. A espessura depende do diâmetro do tanque e da classificação de pressão — tipicamente 3mm interno e 2mm externo para uma unidade de 2000L. Todas as soldas são TIG, totalmente penetradas e lixadas niveladas com acabamento superficial de 0,4–0,8 µm Ra. Testamos a pressão de cada tanque a 1,5 vezes a pressão de trabalho antes do envio.
Design Cônico e Resfriamento
O ângulo do cone de 60 graus é padrão para a maioria das ales e lagers. Ele permite que a levedura se compacte no fundo e caia limpidamente durante a colheita. Para cervejarias que produzem cervejas fortemente dry-hopped, um cone de 70 graus pode reduzir o avanço do lúpulo e o transporte de borras. Jaquetas com relevos ou canais cobrem tanto o cone quanto o corpo cilíndrico, proporcionando zonas independentes de controle de temperatura. Isso é importante quando você está resfriando de 20°C para 1°C em um único recipiente sem chocar a levedura.
Pressão e Limpeza
Estes tanques são classificados para pressão de trabalho de 15–30 psi, dependendo do seu método de carbonatação. Cada unidade é enviada com uma válvula de alívio de pressão, válvula de amostragem, braço de transferência e bola de spray CIP. O sistema CIP precisa alcançar o cone, a parede lateral e a cúpula superior — por isso posicionamos as bolas de spray para evitar sombras. Se você planeja carbonatar no tanque, especifique a classificação de pressão mais alta desde o início.
Para Quem Este Tanque é Adequado
Um fermentador de 2000L funciona bem para brewpubs que produzem de 1 a 3 cervejas principais, cervejarias artesanais regionais com linhas sazonais rotativas e operações de fabricação por contrato. Se você estiver fermentando cervejas de alta gravidade, precisará de espaço extra — tipicamente 25–30% acima do volume do lote. Para ales padrão, 20% é suficiente.
Especificações
| Capacidade | 2000L (17,6 bbl) |
| Material | 304 SS (316L opcional) |
| Ângulo do Cone | 60° ou 70° |
| Pressão de trabalho | 15–30 psi |
| Zonas de Resfriamento | 2 (cone + corpo) |
| Acabamento da Superfície | 0,4–0,8 µm Ra |
| Conexões | CIP, PRV, válvula de amostra, braço de transferência |
Perguntas frequentes
Posso usar este tanque para lagerização? Sim, mas especifique a classificação de pressão mais alta se planejar carbonatar no tanque.
Qual é o prazo de entrega? 6–8 semanas para configurações padrão, 10–12 semanas para jaquetas personalizadas ou 316L.
Como dimensionar o sistema de resfriamento? Combine a área da superfície da jaqueta com a capacidade do seu resfriador de glicol. Fornecemos os dados de transferência de calor com cada orçamento.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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