Descrição
Os pacotes de 2.500 L, 3.500 L e 5.000 L são linhas de produção completas — moinho, mosturação, filtragem, fervura, whirlpool, fermentação e interfaces de transferência — não um único vaso. A maioria dos compradores aqui são cervejarias que estão avançando a partir de um kit piloto de 500 L ou plantas regionais adicionando um segundo turno. A capacidade segue a contagem de lotes e a área da câmara fria, não o espaço no chão do folheto. Uma linha de 2.500 L operando uma vez por dia e uma linha de 3.500 L operando três vezes por semana impõem cargas muito diferentes na sua caldeira e resfriador de glicol.
Materiais e fabricação
As superfícies em contato com o produto são SUS304 por padrão. Mudamos para 316L quando a linha lida com fermentações de frutas altamente ácidas ou vê CIP agressivo diário. Os vasos são soldados com TIG orbital automático, as costuras internas são moídas, depois decapadas e passivadas. O acabamento interno é Ra ≤ 0,6 µm; os exteriores são escovados ou polidos espelhados conforme preferência do cliente. Jaquetas com relevos são soldadas a laser ao casco — jaquetas soldadas por pontos racham sob ciclos térmicos repetidos, e essa é uma falha comum que somos chamados para reparar. Os fermentadores vêm com topo côncavo, cone de 60 graus, manway sanitário com braçadeira e junta de silicone, e válvulas borboleta DIN de 1,5 polegadas.
Onde essas linhas operam
Cervejarias artesanais, brewpubs com linhas de engarrafamento ou enlatamento, operações de envase por contrato e plantas de bebidas que produzem kombucha ou bebidas maltadas não alcoólicas. Em qualquer lugar onde a atenuação precise ser repetível, o controle de temperatura é o que decide se o produto sai do tanque dentro da especificação.
Especificações
| Modelo | 2500L | 3500L | 5000L |
|---|---|---|---|
| Mosto por lote | 2.500 L | 3.500 L | 5.000 L |
| Cervejaria | 2 ou 3 vasos, SUS304 ou 316L | ||
| Aquecimento | Jaqueta a vapor ou imersão elétrica, especificado pelo cliente | ||
| Pressão de trabalho do fermentador | 0,2 MPa padrão, 0,3 MPa opcional | ||
| Refrigeração | Jaqueta de glicol, 2 a 3 zonas por tanque | ||
| Controle | PLC com IHM, sondas PT100, programa CIP | ||
| Voltagem | 380 V / 50 Hz ou 440 V / 60 Hz | ||
Perguntas que recebemos antes de fornecer orçamento
Os tanques precisam de classificação de pressão? Se você carbonatar no fermentador ou empurrar a cerveja com CO2, sim. A pressão de trabalho define a espessura da carcaça, e a válvula de segurança deve ser ajustada acima da pressão de trabalho, mas abaixo da pressão de teste. Informe-nos a autoridade local do código; a documentação varia conforme o país.
Qual o tamanho do chiller? Dimensione para o número de tanques sendo resfriados ao mesmo tempo, não para a contagem total de tanques. Resfriar quatro tanques na mesma tarde é o caso de carga que importa.
Podemos adicionar tanques depois? Sim, mas o cabeçalho e o CIP principal devem ser dimensionados para a contagem final no primeiro dia. Adicionar um vaso de 5.000 L a um cabeçalho construído para dois tanques de 2.500 L é um trabalho de retrabalho.
Envie-nos o tamanho do seu lote, estilos de cerveja, número de fermentadores e a altura do teto da sala. Retornaremos com volumes dos tanques, área da jaqueta e um layout que se encaixe no prédio que você realmente possui.
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