Descrição
Sistema de Tanque de Fermentação de Cerveja Chave na Mão de 2000L
Se você está planejando uma cervejaria de 2000L, o tanque de fermentação não é apenas um recipiente. Ele define o ritmo do seu lote, a carga de resfriamento, o cronograma de limpeza e a quantidade de cerveja que você pode realisticamente produzir toda semana. Construímos tanques de fermentação de 2000L como parte de sistemas completos de fabricação de cerveja chave na mão, para que o tanque, as jaquetas, a tubulação e os controles cheguem como um pacote coordenado em vez de componentes desconexos.
O Que Este Tanque Faz na Produção Real
Uma unidade de 2000L normalmente suporta um comprimento de brassagem, às vezes dois se sua casa de brassagem for menor. O ângulo do cone importa mais do que a maioria dos compradores espera. Um cone de 60 graus ajuda a levedura a cair e o trub a se compactar, o que reduz o tempo de esvaziamento e diminui a perda de cerveja. Para ales, frequentemente vemos cones de 60 graus; para lagers, a mesma geometria funciona, mas a estratégia de resfriamento muda.
Detalhes de Material e Fabricação
Usamos SUS304 para a carcaça interna como padrão, com 316L disponível para regimes de limpeza agressivos ou água com alto teor de cloretos. As soldas são de penetração total e lixadas niveladas nas superfícies em contato com o produto. O polimento interno é tipicamente de 0,4 a 0,6 micrômetros Ra. O exterior pode ser escovado ou polido espelhado dependendo do ambiente da sua adega.
As jaquetas de resfriamento são do tipo dimple ou pillow-plate, dimensionadas pela carga térmica da fermentação, não apenas pelo volume do tanque. Um tanque de 2000L fermentando um ale de alta gravidade gera mais calor do que o mesmo tanque operando uma lager padrão. Calculamos a área da jaqueta e o fluxo de glicol de acordo.
Pressão, CIP e Conexões
A pressão de trabalho geralmente é de 1,5 a 2,0 bar, com uma válvula de segurança ajustada para corresponder. A limpeza CIP é feita através de uma esfera de spray montada na escotilha superior ou porta dedicada. Posicionamos válvulas de amostragem, braços de transferência e pedras de carbonatação para que os operadores possam alcançá-los sem precisar subir. Portas para dry-hopping, se necessárias, ficam na cúpula superior.
Especificações
| Volume | 2000L |
| Material Interno | SUS304 / 316L |
| Pressão de trabalho | 1,5–2,0 bar |
| Ângulo do Cone | 60° |
| Refrigeração | Jaqueta com reentrâncias, glicol |
| Acabamento da Superfície | Ra interna de 0,4–0,6 μm |
Perguntas frequentes
Quantos tanques eu preciso para 2000L? Depende do seu tempo de fermentação e cronograma de embalagem. Um ciclo de ale de 7 dias necessita de menos tanques do que um ciclo de lager de 21 dias para a mesma produção.
Posso usar este tanque tanto para ale quanto para lager? Sim, mas as configurações de resfriamento e pressão devem ser ajustadas. A fermentação de lager beneficia-se de um controle de temperatura mais rigoroso e um dimensionamento ligeiramente diferente da jaqueta.
Quais utilidades são necessárias? Resfriador de glicol, bomba CIP, ar comprimido para válvulas e um ralo no chão próximo ao tanque.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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