Descrição
Para que um Unitank de 60 a 90 BBL é realmente construído
A maioria das consultas que recebemos nesse tamanho vem de cervejarias que estão aumentando a produção de lotes de 20 ou 30 BBL, ou de produtores contratados que desejam um único tanque para carregar uma semana inteira de produção, em vez de ocupar três tanques menores. Um casco de 60 BBL oferece cerca de 1.860 galões de volume útil; um de 90 BBL comporta aproximadamente 2.790 galões, ambos com espaço para krausen e dry hopping.
A construção padrão é em aço inoxidável 304. Se você produz sour kettles, cervejas com frutas ou qualquer coisa com contato prolongado em pH baixo, recomendamos 316L para o cone e a parte inferior do casco. Já retiramos tanques 304 da linha com corrosão por cloretos iniciando nas soldas após dois anos de trabalho intenso com frutas; o upgrade custa muito menos do que substituir o cone.
Detalhes de fabricação que determinam o desempenho
A chapa do corpo tem 3 mm, o cone 4 mm com um ângulo incluído de 60 graus. Jaquetas com dimples cobrem o cone e o cilindro inferior, proporcionando de 3,2 a 4,5 m² de superfície de resfriamento no 60 BBL e de 5,0 a 6,5 m² no 90 BBL, dependendo da temperatura do seu fornecimento de glicol e da rapidez com que você precisa resfriar um lote de 20 °C para 1 °C.
As soldas internas são lixadas e passivadas. As superfícies molhadas têm acabamento Ra 0,8 mícron ou melhor; polimento espelhado está disponível se você embalar diretamente do tanque. Cada jaqueta é testada hidraulicamente a 1,5 vezes a pressão de trabalho antes da embalagem, e os vasos são enviados com certificação CE/PED ou ASME, dependendo do destino.
Os tanques são classificados para pressão de trabalho de 15 psi com a válvula de alívio ajustada para corresponder. Sobredimensionar essa válvula é um erro comum; um vaso de 90 BBL ventilando por uma válvula de alívio muito grande libera mais CO2 durante o spunding do que o necessário.
Especificações
| Item | 60 BBL | 90 BBL |
|---|---|---|
| Volume de trabalho | 1.860 gal | 10.560 litros |
| Material | SUS304 / 316L | SUS304 / 316L |
| Cone | 60 graus | 60 graus |
| Pressão de trabalho | 15 psi | 15 psi |
| Jaqueta | Rebaixo, cone + cilindro | Rebaixo, cone + cilindro |
| Portos | Manway superior, CIP, dry hop, braço de transferência, válvula de amostra | Igual, diâmetro maior |
Perguntas que recebemos antes do orçamento
Glicol no cone, ou apenas no cilindro? O revestimento do cone é o que permite o choque térmico e a manutenção sem estratificação. Para lagers e cronogramas com choque térmico intenso, revestimos ambos.
Pode carbonatar? Sim. Com uma classificação de 15 psi e válvula de spunding, a carbonatação natural é realista para a maioria das ales.
Como é feito o CIP? Uma esfera de pulverização rotativa montada no topo mais uma linha dedicada de retorno CIP. Mantenha as linhas CIP e de produto separadas e verifique a pressão de fornecimento de 1,5 a 2 bar na esfera.
Pequena cervejaria artesanal versus comercial? Salas pequenas geralmente precisam do tanque de 60 BBL com uma área mais compacta; plantas focadas em embalagem escolhem 90 BBL para reduzir o número de tanques e a mão de obra por barril.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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