Um fermentador cônico de 1000 L ocupa um espaço intermediário complicado: maior que um sistema piloto, menor que uma linha de produção completa. Na prática, é adequado para brewpubs que produzem 8 a 12 brassagens por mês, ou para uma cervejaria de produção que necessita de um tanque dedicado para safras sazonais e lançamentos dry-hopped. A maioria dos nossos pedidos para esse volume vem de clientes que superaram dois vasos de 500 L, mas ainda não justificam 2000 L.

Casco, cone e a função real do metal

Formamos o cilindro e o cone a partir de SUS304 de 3 mm como padrão, com 316L disponível quando a cervejaria produz kettle sours ou utiliza produtos químicos de limpeza à base de cloretos. O ângulo do cone é normalmente 60°, embora 45° e 90° sejam fabricados quando a altura do teto ou a drenagem do piso exigem uma pegada diferente. As soldas internas são niveladas, passivadas e decapadas, depois polidas mecanicamente para 0,4–0,6 µm nas superfícies molhadas. Esse acabamento é mais importante que o valor Ra no certificado: zonas ásperas afetadas pelo calor retêm levedura e resíduos de lúpulo, e nenhum ciclo CIP as limpa completamente.

Jaquetas laterais de resfriamento e controle de temperatura

As jaquetas laterais com placas dimple cobrem aproximadamente 60–70% da parede cilíndrica, divididas em duas ou três zonas independentes alimentadas por um resfriador de glicol. Duas zonas permitem resfriar o topo enquanto mantém o cone estável durante o descanso para diacetil, o que é difícil com uma única jaqueta em um tanque de 1000 L. As jaquetas são classificadas para pressão de trabalho de 0,3 MPa e testadas a 0,45 MPa; o tanque em si é projetado para pressão de trabalho de 0,2 MPa com teste a 0,3 MPa, e instalamos uma válvula de segurança mecânica no braço CIP dimensionada para o limite real de trabalho do vaso, em vez de uma configuração genérica.

Conexões, CIP e tubulação

A configuração padrão inclui uma escotilha superior, porta para dry-hop, braço de transferência com tubo de imersão ajustável, válvula de amostragem, esfera de spray CIP tri-clamp de 1,5”, e uma saída inferior dimensionada para seu método de recuperação de levedura. Mantemos o circuito CIP separado do circuito de glicol para que a solução de limpeza nunca entre no resfriador. O isolamento é de PU de 80 mm com revestimento externo em aço inox, que evita condensação no casco em adegas úmidas.

Especificações

Perguntas que recebemos antes de fornecer orçamento

Pode carbonatar? Sim, com um vaso de pressão classificado e uma válvula de alívio dimensionada adequadamente. Confirme o volume alvo de CO2 antes de encomendar.

Preciso de duas zonas? Para lagers e choque térmico, sim. Para ales fermentadas em uma sala com controle de temperatura, geralmente uma zona é suficiente.

Quanto espaço no chão? Permita cerca de 1,5 m de espaço ao redor do tanque para acesso à escotilha e remoção do braço de transferência.

Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.