Descrição
O que um Tanque Cônico de 1.000 L Realmente Faz em uma Cervejaria
1.000 L situa-se em um meio-termo útil. Cabe em um piso de cervejaria modesto sem a necessidade de um guindaste, e ainda assim três ou quatro deles mantêm uma cervejaria de 10 a 15 barris em um cronograma de produção completo. A maioria das unidades que enviamos nesse tamanho vai para cervejarias de produção que realizam de seis a dez lotes por semana, e para cervejeiros contratados que precisam de velocidade de giro mais do que volume.
Casco, Soldas e Acabamento Superficial
O corpo e o cone são feitos de SUS304 de 3 mm como padrão. Passamos para 316L quando a química de limpeza é agressiva ou quando o recipiente também será usado como tanque de cerveja brilhante. As soldas internas são lixadas niveladas, o casco é decapado e passivado, e a superfície de contato é polida mecanicamente para 0,4–0,6 µm. Esse acabamento é mais importante do que parece — resíduos de levedura e lúpulo se soltam durante a CIP em vez de grudarem na parede, e seu ciclo de limpeza fica mais curto.
Jaquetas de Glicol e Controle de Temperatura
Duas ou três jaquetas com relevos — uma no cone, duas na parede cilíndrica — fornecem área de superfície suficiente para resfriar 1.000 L de mosto a 12 °P a aproximadamente 1 °C por hora com glicol a 8 °C. Uma jaqueta de parede única não suporta um cronograma de lager. O painel digital lê um PT100 em um termopoço no meio do tanque e aciona a solenóide do glicol conforme o ponto de ajuste. Se você realizar repousos de diacetil, peça um segundo sensor mais baixo no cone.
Pressão, CIP e Conexões de Tubulação
A pressão de trabalho é tipicamente 0,2 MPa, testada a 0,4 MPa, com uma válvula de alívio mecânica e um quebra-vácuo separado. Não isole o braço de CIP em um tanque pressurizado. A limpeza é feita por uma esfera rotativa de spray montada no braço da escotilha superior, alimentada por uma porta TC de 1,5\”; a saída de ar, braço de transferência, válvula de amostra e porta para dry hop ficam onde sua equipe de adega espera.
Especificações
| Capacidade nominal | 1.000 L (800–850 L úteis) |
| Material | SUS304, 316L opcional |
| Espessura da parede | 3 mm interno / 2 mm externo |
| Refrigeração | Jaquetas de glicol com relevos, cone + 2 zonas de parede |
| Isolamento | Revestimento de PU de 80 mm, inoxidável |
| Acabamento interno | Polimento de 0,4–0,6 µm, decapado e passivado |
| Pressão de trabalho | 0,2 MPa (cone opcional de 0,3 MPa) |
| Conexões superiores | Homem de 400 mm, bola de spray CIP, porta de dry hop |
| Fundo | Cone de 60°, descarga de 2\”, braço de transferência |
| Controle | PID digital, PT100, solenóide de glicol |
Perguntas que recebemos antes de um pedido
Preciso de 316L? Apenas se você produzir estilos de alta acidez repetidamente ou CIP com cáustico clorado. O padrão 304 suporta a produção de ale e lager por anos.
Quantos tanques para uma cervejaria de 10 bbl? De quatro a seis, dependendo de quantas cervejas você embala de uma vez e se você condiciona no tanque.
Posso carbonatar aqui? Sim, até cerca de 2,5 volumes com um cone classificado e uma configuração adequada da válvula de alívio.
Qual o tamanho do chiller? Planeje de 1,5 a 2 HP por tanque de 1.000 L em uma adega aquecida; faremos o cálculo conforme seu cronograma de fermentação rápida.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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