Descrição
A maioria dos brewpubs opta por um fermentador de 1000 L quando ultrapassam os lotes piloto, mas ainda rotacionam de 8 a 12 cervejas principais por ano. Esse meio-termo é para o qual este equipamento é dimensionado: unitanks e fermentadores de uso único construídos em SUS304, ou SUS316L quando a cerveja é altamente ácida ou a rotina de CIP é quente e cáustica.
Como o construímos
A carcaça interna começa com uma chapa de 3 mm neste volume, 4 mm acima de 2000 L. Ela é enrolada, soldada na costura e depois soldada por TIG internamente com suporte de argônio para que a raiz da solda permaneça limpa e sem açúcar. As soldas internas são lixadas niveladas e polidas para 0,4 a 0,6 mícron Ra. A junta cone-corpo e a área ao redor da saída inferior recebem mais atenção, pois é onde a pedra de cerveja e o biofilme se fixam primeiro. O exterior é 2B ou escovado, com jaquetas de resfriamento em chapa com relevos ou soldadas a laser no cone e na parte inferior do corpo.
O isolamento varia de 80 a 100 mm de poliuretano expandido no local sob uma pele de aço inoxidável ou revestida. O glicol é alimentado através de uma conexão tri-clamp de 1,5 polegadas ou 2 polegadas, mantendo 4 °C durante a fermentação ativa e reduzindo para 0 a 1 °C para o choque térmico sem congelar o cone.
Onde esses tanques são usados
Cervejarias artesanais, cidrações, plantas de kombucha e kefir, e produtores de bebidas que utilizam chá fermentado ou bases de baixo teor alcoólico. Um brewpub com três a cinco tanques deste tamanho geralmente os combina com uma casa de brassagem de 500 a 1000 L e um único resfriador de glicol dimensionado para resfriamento simultâneo, não apenas pelo número de tanques.
Configuração típica
| Volume nominal | 1000 L (disponível de 100 a 10.000 L) |
| Material | SUS304 ou SUS316L, carcaça de 3 mm |
| Acabamento interno | 0,4 a 0,6 mícron Ra, soldas lixadas niveladas |
| Refrigeração | Jaqueta com relevos ou soldada a laser, cone mais corpo |
| Pressão de trabalho | 0,2 MPa interno, 0,3 MPa jaqueta |
| Cone | 60 ou 75 graus, com braço de suporte |
| Conexões | Bola de spray CIP, porta de dry hop, válvula de amostra, PRV, manômetro |
| Pernas | 3 ou 4, ajustável, escoramento sísmico opcional |
Perguntas que recebemos antes de um pedido
Preciso de um cone? Para ale e lager onde você colhe levedura e deixa o trub assentar, sim. Um cone de 60 graus é padrão; 75 graus ajuda com cervejas dry-hopped e com alto teor de sólidos. Tanques de fundo plano só fazem sentido para fermentação aberta ou programas estilo barril.
Por que a classificação de pressão é importante. Carbonatar no tanque significa que o PRV e a classificação da jaqueta devem corresponder aos volumes alvo de CO2. Ajustamos a válvula de alívio para a pressão de trabalho e testamos cada jaqueta hidrostáticamente antes do envio. Nunca confie apenas no manômetro.
CIP e tubulação. Uma bola de spray rotativa na escotilha superior mais um retorno CIP dedicado no cone cuidam da maioria dos ciclos de limpeza. Podemos fornecer portas DIN ou tri-clamp e pré-perfurar para seu coletor de glicol para que seu contratado não precise cortar a jaqueta no local.
Antes de solicitar um orçamento, tenha em mãos o tamanho do lote, estilos de cerveja, quantidade de tanques, altura do teto, largura da porta e capacidade do chiller. Esses cinco números determinam o volume, ângulo do cone, área da jaqueta e altura das pernas.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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Oliver Brown
