A maioria dos fermentadores de 1000–1500 L que enviamos vai para dois clientes: brewpubs que estão avançando a partir de lotes piloto e cervejarias regionais que adicionam uma unidade para sazonais. O tanque precisa suportar pressão durante o descanso de diacetil, permitir CIP sem reter mosto e manter o cone frio quando a fermentação gera calor.

Casco, cone e o que o metal suporta

O casco interno é de SUS304 de 3 mm como padrão, 316L quando uma cervejaria utiliza limpeza com alto teor de cloretos ou adições pesadas de frutas. O revestimento externo é de SUS304 de 2 mm, acabamento escovado ou espelhado. As soldas do cone são TIG com penetração total, lixadas e passivadas. As soldas internas são polidas para Ra ≤ 0,4 µm — soldas ásperas e coloração térmica são onde a lactobacillus se instala e a corrosão inicia.

Dimensionamento e pressão da jaqueta

As jaquetas de placa com saliências cobrem o cone e o terço inferior do cilindro. Um tanque de 1500 L operando uma fermentação rápida e quente precisa de aproximadamente 1,6–2,0 m² de área de resfriamento para manter 10–12 °C; o glicol entra pela parte baixa e sai pela parte alta, em sentido contrário ao mosto ascendente. A pressão de projeto do casco e da jaqueta é 0,3 MPa, trabalho entre 0,15–0,2 MPa, com válvula de segurança de 0,2 MPa e alívio de vácuo separado. Não force uma válvula de spunding além da classificação do casco para carbonatar mais rápido.

1000 L ou 1500 L

Combine o tanque com sua chaleira, não com sua previsão de vendas. Com enchimento 80%, um fermentador de 1000 L acondiciona cerca de 800 L após perdas de borras e levedura. Uma unidade de 1500 L é adequada para uma vez e meia o volume da chaleira — inconveniente se sua cervejaria só opera lotes únicos. Um cone de 60° compensa em cervejas dry-hopped e turvas, onde você deposita levedura e lúpulo sem transferir cerveja clara do cone. Cones rasos e fundos planos são adequados para trabalho com barril e fermentação aberta.

Portas e limpeza

Conjunto padrão: braço de transferência, esfera de spray CIP em linha própria, válvula de amostra, porta para dry-hop, manômetro, válvula de segurança (PRV), entrada/saída de glicol. Mantenha CIP e glicol em circuitos rígidos separados; linhas compartilhadas eventualmente levam cáustico ao seu resfriador. Tri-clamp em todo o caminho do produto.

Especificações

Perguntas frequentes

Preciso de 316L?

Apenas se seu regime de limpeza ou a química da cerveja justificar o custo. A maioria das ales e lagers funciona bem em 304 com passivação adequada.

Pode servir também como um tanque brilhante?

Sim, se for classificado e isolado para isso. Um tanque com uma jaqueta ampla carbonata mais rápido do que um com resfriamento apenas no cone.

Qual temperatura de fornecimento de glicol você precisa?

Normalmente fornecimento a 28–30 °F com um aumento de 2–3 °F através da jaqueta.

Prazo de entrega?

6–8 semanas para construções padrão, mais tempo para 316L ou layouts personalizados de portas.

Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.