Descrição
O dimensionamento do fermentador começa com o lote, não com o tanque. Se sua cervejaria produz 2.000 L de mosto por ciclo, um cone de 2.000 L cheio até o topo é uma compra errada — krausen e dry hopping precisam de espaço livre, o que eleva o volume bruto para cerca de 2.500 L. Construímos tanques de 1.000 L, 2.000 L, 5.000 L e 10 T na mesma plataforma, então uma unidade piloto e uma unidade de produção se comportam de forma idêntica no chão de fábrica.
O corpo e o cone são fabricados a partir de chapa SUS304. O 316L justifica seu custo quando você fermenta cerveja sour, seltzer salgado ou qualquer produto com carga de cloretos. Jaquetas com relevos no cone e na parte inferior do corpo realizam o trabalho pesado durante a fermentação ativa, quando o exotérmico atinge o pico; uma segunda zona na parte superior do corpo mantém a temperatura quando a fermentação desacelera. As soldas são TIG, lixadas niveladas, interior mecanicamente polido a Ra ≤ 0,4 µm, e depois passivado. Cada jaqueta e casco é testado hidraulicamente antes da aplicação de isolamento e revestimento.
A tampa superior possui uma esfera de spray CIP dimensionada para o diâmetro do tanque, uma válvula de alívio de pressão/vácuo e uma porta para dry hop. Um braço de transferência com válvula rotativa de amostragem permite retirar cerveja clara do cone sem arrastar o bolo de levedura. As conexões de produto são DIN ou tri-clamp, para que suas mangueiras, bombas e skid CIP existentes se encaixem sem adaptadores.
Especificações típicas de construção
| Volume nominal | 1000 L / 2000 L / 5000 L / 10 T |
| Material | SUS304 ou SUS316L, casco de 3–4 mm |
| Superfície interna | Polimento mecânico, Ra ≤ 0,4 µm, passivado |
| Refrigeração | Jaqueta com relevos, zonas no cone + corpo inferior, zona superior opcional |
| Pressão de trabalho | Casco 0,2 MPa, jaqueta 0,3 MPa (específico para o projeto) |
| Cone | 60° padrão, 70° sob consulta |
| Isolamento | 80–100 mm PU, revestimento em aço inoxidável |
| Conexões | Bola de spray CIP, braço de rack, válvula de amostra, porta de dry hop, Válvula de alívio de pressão (PRV) |
Perguntas que recebemos antes do pedido
Posso carbonatar no tanque? Até a pressão de trabalho estampada, com um conjunto certificado de válvula de segurança abaixo dela. Nunca confie na válvula de alívio como controle de processo.
Cone de 60° ou 70°? 60° drena levedura de forma limpa e é adequado para a maioria das ales e lagers. Use inclinação maior quando trabalhar com mosto de alto teor sólido ou uma cepa muito floculenta.
Glicol ou expansão direta? Glicol é mais suave para a jaqueta e mais fácil de equilibrar em uma fazenda de tanques. DX economiza espaço no chão, mas exige controle mais rigoroso.
Pequenas cervejarias costumam operar tanques de 1000–2000 L com jaqueta de zona única e válvulas manuais; plantas comerciais de 5000 L ou mais geralmente preferem jaquetas de zona dupla, controle automatizado de glicol e um circuito CIP integrado ao tanque. Informe-nos o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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Embora tenha havido alguns pequenos problemas, graças à ajuda da Polly, ficou excelente e trouxe muitos novos clientes para a minha pequena destilaria.
Muito bom!! Agora vejo na minha mensagem para você que, na minha empolgação por ter a instalação aqui nos EUA, esqueci completamente de dar a você e à empresa ACE um grande elogio pela qualidade de toda a instalação!! Tudo parece fabuloso e a forma como você embalou no contêiner foi extraordinária!! Estou muito impressionado com sua empresa e quero agradecer muito a todos que trabalharam no meu pedido!!
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Polly é o cara! Recomendo muito ele e os produtos que eles produzem! Estou muito satisfeito. Ela se comunica muito bem e a qualidade do trabalho é excelente! O envio foi excepcional. Obrigado Polly e equipe
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Oliver Brown
