Descrição
Para o que esses tanques são projetados
Nossos tanques turnkey para cervejarias cobrem volumes de trabalho de 2.000 L a 10.000 L para projetos do mosteiro ao fermentador. Uma unidade de 2.000 L é adequada para uma pequena taproom com espaço limitado; 5.000 L é comum para cervejarias artesanais regionais que produzem lotes duplos; unidades de 10.000 L são indicadas para adegas maiores, onde a altura do tanque e a carga no piso são verificadas antecipadamente. Cada fermentador utiliza SUS304 como padrão. Para limpeza com alto teor de cloretos ou exposição a produtos químicos agressivos, partes molhadas em 316L estão disponíveis. Confirmamos a função antes de fornecer orçamento, pois um tanque dimensionado apenas pelo volume nominal frequentemente deixa espaço insuficiente para krausen e dry hopping.
Detalhes de fabricação que afetam a vida útil
O casco e as extremidades em forma de prato são formados a partir de chapas certificadas pela usina. As soldas longitudinais e circunferenciais são feitas por soldagem TIG, lixadas e passivadas no lado do produto. As superfícies internas possuem acabamento 2B com soldas polidas nas juntas sanitárias. As jaquetas de resfriamento com dimples são dimensionadas para a superfície do tanque, não apenas para o volume, e depois isoladas com PU e revestidas em aço inoxidável. Os ângulos do cone são selecionados para a descarga de levedura e prática de dry hopping — 60° para muitas ales, 70° ou mais íngreme onde os sólidos são pesados. Cada tanque inclui bola de spray CIP, braço de transferência, válvula de amostra, alívio de pressão/vácuo, válvula de segurança e conexões tri-clamp. Testamos a pressão antes do envio e documentamos a conformidade CE quando exigido.
Aplicações
Esses vasos são usados em cervejarias artesanais, adegas de produção por contrato, plantas piloto de bebidas e produção de kombucha ou sidra. A disposição da jaqueta de resfriamento é o mais importante: tanques de 2.000 L podem precisar de duas zonas para choques térmicos estáveis; tanques de 10.000 L normalmente usam múltiplas zonas e um suprimento maior de glicol. Os operadores devem planejar o roteamento de retorno CIP e o acesso ao cabeçalho de glicol antes da chegada dos tanques.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Volume de trabalho | 2.000–10.000 L |
| Material | SUS304; 316L opcional |
| Pressão de projeto | 0,2–0,3 MPa, específico para o projeto |
| Refrigeração | Jaqueta com dimples, 2–4 zonas |
| Isolamento | Revestimento de poliuretano e aço inoxidável |
| Conexão | Opções tri-clamp / DIN, CE |
Perguntas frequentes
Como escolher o volume do tanque? Comece com o tamanho do lote, ciclos do mosteiro e altura disponível. Adicione 20–25% de espaço livre.
Por que controlar a temperatura? As variações de calor na fermentação alteram os perfis de ésteres e sabores indesejados; a zonificação da jaqueta mantém o cone e o casco estáveis.
SUS304 é suficiente? Sim para a maioria das cervejas. Use 316L quando a exposição a cloretos for um risco real.
Como funciona o CIP? A cobertura da esfera de pulverização, o fluxo da bomba e o caminho de retorno devem corresponder ao diâmetro do tanque. Nós planejamos as portas durante a aprovação.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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