Description
Ce pour quoi ces cuves sont conçues
Nos cuves de brasserie clés en main couvrent des volumes de travail de 2 000 L à 10 000 L pour des projets allant de la salle de brassage au fermenteur. Une unité de 2 000 L convient à une petite salle de dégustation avec un espace au sol limité ; 5 000 L est courant pour les brasseries artisanales régionales réalisant des doubles brassins ; les unités de 10 000 L conviennent aux caves plus grandes où la hauteur des cuves et la charge au sol sont vérifiées dès le départ. Chaque fermenteur utilise du SUS304 en standard. Pour un nettoyage à haute teneur en chlorure ou une exposition chimique agressive, des pièces mouillées en 316L sont disponibles. Nous confirmons l'utilisation avant de fournir un devis car une cuve dimensionnée uniquement sur le volume nominal laisse souvent trop peu d'espace libre pour le krausen et le houblonnage à sec.
Détails de fabrication qui influencent la durée de vie
Les coques et fonds bombés sont formés à partir de plaques certifiées d'usine. Les soudures longitudinales et circonférentielles sont réalisées en TIG, meulées, puis décapées/passivées côté produit. Les surfaces intérieures ont une finition 2B avec des soudures polies aux joints sanitaires. Les vestes de refroidissement à bosses sont dimensionnées selon la surface de la cuve, pas seulement le volume, puis isolées avec du polyuréthane et revêtues d'inox. Les angles de cône sont choisis pour l'évacuation de la levure et la pratique du houblonnage à sec — 60° pour de nombreuses ales, 70° ou plus raide lorsque les solides sont importants. Chaque cuve comprend une boule de lavage CIP, un bras de soutirage, une vanne d'échantillonnage, une soupape de décharge pression/vide, une soupape de sécurité et des raccords tri-clamp. Nous effectuons un test de pression avant expédition et documentons la conformité CE lorsque cela est requis.
Applications
Ces cuves sont utilisées dans les brasseries artisanales, les caves de brassage sous contrat, les unités pilotes de boissons, ainsi que pour la production de kombucha ou de cidre. La disposition de la veste de refroidissement est primordiale : les cuves de 2 000 L peuvent nécessiter deux zones pour des chocs thermiques stables ; les cuves de 10 000 L utilisent généralement plusieurs zones et une alimentation en glycol plus importante. Les opérateurs doivent planifier le retour CIP et l'accès à la conduite principale de glycol avant l'arrivée des cuves.
Spécifications techniques
| Paramètre | Gamme |
|---|---|
| Volume de travail | 2 000–10 000 L |
| Matériau | SUS304 ; 316L en option |
| Pression de conception | 0,2–0,3 MPa, spécifique au projet |
| Refroidissement | Veste à bosses, 2–4 zones |
| Isolation | Polyuréthane, revêtement en acier inoxydable |
| Connexion | Options tri-clamp / DIN, CE |
FAQ
Comment choisir le volume de la cuve ? Commencez par la taille du lot, les cycles de la salle de brassage et la hauteur disponible. Ajoutez un espace libre de 20–25 %.
Pourquoi contrôler la température ? Les variations de chaleur de fermentation modifient les profils d'esters et de défauts ; la zonification de la veste maintient la stabilité du cône et de la coque.
Le SUS304 est-il suffisant ? Oui pour la plupart des bières. Utilisez du 316L lorsque l'exposition aux chlorures est un risque réel.
Comment fonctionne le CIP ? La couverture de la boule de pulvérisation, le débit de la pompe et le chemin de retour doivent correspondre au diamètre du réservoir. Nous disposons les ports lors de l'approbation.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
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