Descrição
Pacotes turnkey de cervejarias com capacidade de 2000 L, 3000 L e 4000 L são tipicamente adquiridos por cervejarias que estão ampliando a partir de um sistema piloto, ou por plantas de bebidas que adicionam uma segunda linha. O layout que construímos com mais frequência é uma cervejaria de dois ou três tanques combinada com fermentadores cônicos, jaquetas de glicol e a tubulação CIP e do lado frio que conecta o sistema.
Fabricação de tanques
Os fermentadores são SUS304 como padrão. Utilizamos SUS316L para programas ácidos, receitas com alto teor de frutas ou onde agentes de limpeza clorados são usados diariamente. Casco interno de 3 mm, revestimento externo de 2 mm, 100 mm de poliuretano entre eles. As soldas em contato com o produto são TIG, lixadas e passivadas; o acabamento interno possui polimento mecânico de 0,4–0,6 µm. Jaquetas com dimples ou canais cobrem 60–70% da altura do casco — superfície suficiente para resfriar 2000 L de 20 °C a 2 °C em 24 horas com glicol a 2–4 bar. Cada tanque sai equipado com válvula de alívio mecânica de 3 bar, válvula de amostragem, porta para dry-hop e esfera rotativa de spray CIP.
Onde as escolhas de capacidade falham
Os compradores frequentemente dimensionam os fermentadores para a cervejaria em vez de considerar o tempo de turnaround. Produza em 7 dias e um tanque de 4000 L pode suportar uma cervejaria de 2000 L. Faça dry-hop e condicionamento por 21 dias e você precisará de aproximadamente três vezes esse volume. Fundos cônicos justificam seu custo quando se colhe levedura ou se faz dry-hop intensivo; fundos planos são mais baratos, mas transferem a recuperação de levedura para a etapa de filtração.
| Parâmetro | 2000 L | 3000 L | 4000 L |
|---|---|---|---|
| Volume de trabalho | 2000 L | 3000 L | 4000 L |
| Casco interno | SUS304 / SUS316L, 3 mm | ||
| Jaqueta | 4,2 m² | 5,8 m² | 7,4 m² |
| Pressão de projeto | 3 bar, válvula de alívio ajustada a 3 bar | ||
| Acabamento interno | 0,4–0,6 µm polido | ||
| Conexões | Tri-clamp ou DIN, entrada/saída de glicol 1,5 pol. | ||
Perguntas comuns
Podem operar sob pressão? Sim, até 3 bar de projeto. Carbonatação acima de 2,6 vol geralmente requer um tanque brite separado.
Como é feita a tubulação do CIP? Bola de spray em uma porta dedicada, separada do braço de descarga, para que o cáustico alcance o cone sem refluxo para o espaço de cabeça do fermentador.
Podemos adicionar tanques depois? Sim — mantemos as posições da jaqueta e das portas consistentes para que um quarto ou quinto tanque se conecte ao mesmo cabeçalho de glicol.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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