Эти конические ферментеры объемом 8 000 л и 10 000 л подходят для пивоварен, которые переросли емкости объемом 2 000–5 000 л, но все еще хотят контролировать процесс по партиям, а не использовать один слишком большой горизонтальный танк. Стандартный угол конуса — 60°; мы изготавливаем 70°, если вы ферментируете сильно хлопьеобразующие штаммы или интенсивно сухое охмеление и хотите, чтобы дрожжи оседали без ручного воздействия.

Корпус и конус изготовлены из листа SUS304 — SUS316L, если ваш сусло необычно кислое или вы используете кислые сорта в том же сосуде — толщиной 3 мм для корпуса и 4 мм для конуса и выпуклой крышки для емкости 10 000 л. Продольные швы выполнены методом TIG-сварки, затем подвергаются травлению и пассивации. Поверхности, контактирующие с продуктом, шлифуются и полируются до Ra ≤ 0,6 мкм. Внешняя поверхность имеет сатиновую отделку или утеплена полиуретаном толщиной 80–100 мм и облицована нержавеющей сталью 2B.

Гликолевые рубашки точечно или лазерно приварены к конусу, а также одна или две на цилиндрическом корпусе в зависимости от объема. Для танка объемом 10 000 л обычно требуется 3,5–4,5 м² общей площади охлаждения, чтобы охладить лагер с 12 °C до 2 °C в течение 24 часов при подаче гликоля 4 °C. Рабочее давление рубашки — 0,3 МПа; внутренний сосуд рассчитан на рабочее давление 0,2 МПа, испытательное 0,3 МПа, с предохранительным клапаном на 0,2 МПа. Стандартная комплектация: CIP-распылительный шар, клапан для отбора проб, рукав для слива, порт для сухого охмеления и выход с тройным зажимом 2 или 3 дюйма на конусе.

Вопросы, которые мы получаем перед составлением предложения

Небольшие пивные часто выбирают один танк объемом 8 000 л с одной рубашкой и соглашаются на более медленное быстрое охлаждение. Производственные пивоварни, выпускающие более 20 варок в месяц, обычно хотят две рубашки, более крупный гликолевый охладитель и соответствующие ферментеры, чтобы линии CIP и перекачки оставались унифицированными. Если вы планируете карбонизацию в танке, сообщите об этом заранее — изменятся настройки предохранительного клапана и толщина конуса.

CIP осуществляется через распылительный шар при давлении 1,5–2 бар с использованием щелочного цикла, кислотного ополаскивания и санитайзера; выделенная линия CIP на рукаве для слива ускоряет процесс. Гликолевые соединения обычно имеют тройной зажим 1,5 или 2 дюйма с электромагнитным клапаном DN25 и датчиком RTD, подключенным к вашей панели управления.

Сообщите нам размер партии, тип пива, количество ферментационных танков и доступное пространство. Мы можем порекомендовать объем танка, площадь охлаждения и конфигурацию для вашей пивоварни.