이 8,000 L 및 10,000 L 원뿔형 발효조는 2,000–5,000 L 유니탱크를 초과한 양조장에 적합하며, 하나의 과도하게 큰 수평 탱크 대신 배치별 제어를 원할 때 사용합니다。표준 원뿔 각도는 60°이며, 고도로 응집성 있는 균주를 발효하거나 드라이 홉핑을 많이 하여 효모가 손으로 밀리지 않고 가라앉기를 원할 경우 70°로 제작합니다。.

쉘과 원뿔은 SUS304 판재로 제작되며, 맥즙이 비정상적으로 산성이거나 같은 용기에서 사워를 운용할 경우 SUS316L을 사용합니다。10,000 L 크기의 경우 본체는 3 mm, 원뿔과 디쉬 탑은 4 mm 두께입니다。종방향 이음매는 TIG 용접 후 산세 및 피막 처리됩니다。제품 접촉면은 Ra ≤ 0.6 µm로 연마 및 광택 처리됩니다。외부는 새틴 마감 또는 80–100 mm 폴리우레탄 단열재로 감싸고 2B 스테인리스로 클래딩됩니다。.

글리콜 재킷은 원뿔에 딤플 또는 레이저 용접 방식으로 부착되며, 용량에 따라 원통형 쉘에 하나 또는 두 개가 추가됩니다。10,000 L 탱크는 일반적으로 4 °C 글리콜 공급으로 24시간 이내에 라거를 12 °C에서 2 °C로 냉각하기 위해 총 3.5–4.5 m²의 냉각 면적이 필요합니다。재킷 작업 압력은 0.3 MPa이며, 내부 용기는 0.2 MPa 작업 압력, 0.3 MPa 시험 압력, 0.2 MPa 릴리프 밸브가 장착되어 있습니다。표준 피팅은 CIP 스프레이 볼, 샘플 밸브, 래킹 암, 드라이 홉 포트, 그리고 원뿔에 2인치 또는 3인치 트라이클램프 출구가 포함됩니다。.

견적 요청 전에 받는 질문

소규모 브루펍은 종종 하나의 8,000 L 탱크에 쉘 재킷 하나만 선택하여 느린 크래시 냉각을 감수합니다。월 20회 이상의 양조를 하는 생산 양조장은 일반적으로 두 개의 재킷, 더 큰 글리콜 칠러, 그리고 CIP 및 이송 라인이 일관되도록 맞춘 발효조를 원합니다。탱크 내에서 탄산화를 계획한다면 초기에 알려주십시오 — 릴리프 밸브 설정과 원뿔 두께가 변경됩니다。.

CIP는 1.5–2 bar 압력으로 스프레이 볼을 통해 가성소다 사이클, 산 린스, 살균제를 사용하여 작동합니다。래킹 암에 전용 CIP 라인이 있어 이 과정을 가속화합니다。글리콜 연결은 일반적으로 1.5인치 또는 2인치 트라이클램프이며, DN25 솔레노이드와 RTD 프로브가 제어판에 연결됩니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.