描述
將 300 L 釀造設備匹配至實際釀酒酒吧產能
300 L 批次是餐廳釀酒廠的工作規模，可供應四到八個龍頭。每週兩次釀造，經過沉澱物和發酵損失後，約有 500–600 L 可銷售啤酒，足以滿足店內生啤需求，且不會讓成品啤酒滯留於亮罐中。若將同一設備推至每週四次釀造，您會先感受到冷卻器和發酵罐數量的限制，而非鍋爐的限制。.
當容器外殼狀況良好時，值得考慮翻新容器。我們使用超聲波測厚儀測量壁厚，檢查墊圈槽及夾套焊縫周圍是否有點蝕，並在滑架出廠前對所有接觸液體的表面進行再鈍化。名義厚度為 3 毫米的外殼，若實際厚度低於 2.5 毫米則需更換。這是二手設備與重建設備的差異。.
製造與接觸液體表面
SUS304 適用於大多數釀酒酒吧的麥汁接觸面。當釀造酸性或高氯化物啤酒，或當當地水質具有腐蝕性時，則使用 316L。外殼與封頭採用氬氣背吹氬弧焊接，並研磨拋光至產品接觸面粗糙度 Ra ≤0.8 微米。墊圈標準為 EPDM；僅在強鹼 CIP 溫度要求時使用矽膠。錐形發酵罐設計為 60°錐角，使酵母能自動滑向排放口，無需人工輔助。.
自動化停止發揮效用的地方
配方驅動的階段糖化，配備氣動閥控制糖化槽與熱交換器，可實現可重複的操作。但在糖化堵塞時，仍需手動覆蓋攪拌器。我們為兩者配線，並以您的釀酒師所用語言標示覆蓋開關。.
典型配置
| 批次大小 | 300 L 熱麥汁 |
|---|---|
| 材質 | SUS304（可選 316L） |
| 表面處理 | Ra ≤0.8 µm 潤濕面 |
| 加熱 | 蒸汽夾套／電加熱／直接加熱 |
| 控制系統 | PLC + HMI，半自動或全自動 |
| 發酵槽 | 300 公升錐形，60°錐角，凹點夾套 |
我們在訂單前常收到的問題
300 公升套件能否運行 500 公升發酵罐？ 可以，同一天補充或進行第二次釀造。請先確認熱交換器容量。.
CIP 如何處理？ 泵浦、儲罐及擺動面板連接至每個容器的噴球；請確認泵浦揚程符合最長管路需求。.
壓力怎麼辦？ 發酵罐工作壓力為 0.2–0.3 MPa，每個儲罐均配有認證安全閥。切勿僅依賴排氣閥。.
告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦罐體容量、冷卻面積和配置。.
雖然有一些小問題，但多虧了Polly的幫助，效果非常出色，為我的小型蒸餾廠帶來了不少新客戶。.
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感謝ACE團隊的出色工作！”
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感謝您優秀的服務。.
此致敬禮，,
Oliver Brown
