Beschreibung
Was ein 7BBL Unitank tatsächlich auf Ihrem Boden bewirkt
Die meisten Brauereien, die uns wegen eines 7BBL-Fermenters kontaktieren, produzieren bereits – sie haben eine Brauanlage in Betrieb, eine Nachfrage und ihre bestehenden Tanks sind entweder voll oder zu klein, um den Umschlag zu bewältigen. Ein 7BBL-Gefäß befindet sich in einer praktischen Mittelzone: groß genug, um einen kleinen Ausschankraum zu versorgen oder einen wachsenden Vertriebskunden zu beliefern, klein genug, um durch eine Standard-Rolltür zu passen und mit einem bescheidenen Kühler betrieben zu werden.
Wir bauen diese standardmäßig als Unitanks, was bedeutet, dass Gärung und Reifung im selben Gefäß stattfinden. Das spart Platz und einen Transfer, stellt aber auch höhere Anforderungen an die Temperaturkontrolle. Deshalb ist die Geometrie der Kühljacke wichtiger, als die meisten Käufer erwarten.
Design der Jacke und warum es Ihren Gärplan bestimmt
Eine einzelne Jacke, die den Kegel umschließt, reicht bei einem 7BBL-Sud nicht aus, wenn Sie am Freitag von 20°C auf 3°C herunterkühlen, um am Montag abzufüllen. Wir statten sie typischerweise mit zwei oder drei unabhängigen Zonen aus – Kegel, unterer Zylinder, oberer Zylinder – jeweils mit eigenem Magnetventil und Thermowell. Während der aktiven Gärung übernimmt die Kegelzone den Großteil der Arbeit, da hier die Hefe Wärme erzeugt. Ein harter Crash nur am Kegel führt zur Schichtung im Tank und stoppt den Sud.
Dimple- oder Kissenplatten-Jacken am Zylinder bieten mehr Kontaktfläche bei gleichem Kühlmittelvolumen. Wir schweißen sie mit 100% Durchdringung auf der Schalen-Seite und prüfen jede Zone mit 1,5-fachem Betriebsdruck, bevor sie die Werkstatt verlässt.
Material, Schweißnähte und Oberflächenfinish
304 ist der Standard für Bier, da es Würze, alkalische CIP und Peressigsäure ohne den Kostenaufschlag von 316L verträgt. Wir verwenden 316L, wenn ein Kunde Wasser mit hohem Chloridgehalt, saure Programme oder Langzeitlagerung des Endprodukts betreibt. Beide Qualitäten erhalten vollständig gebeizte und passivierte Innennahtbereiche – die wärmebeeinflusste Zone ist der Ausgangspunkt für Korrosion, wenn sie unbehandelt bleibt.
Das Innenfinish ist typischerweise 2B Walzoberfläche an der Schale mit geschliffenen Schweißnähten zu einem Rauheitswert (Ra) von 0,8 µm oder besser im Kegel und um die Anschlüsse. Alle Innenflächen können auf Hochglanz poliert werden, wenn Ihr QA-Prozess dies erfordert. Die Mannlochöffnung erhält eine lebensmittelechte EPDM- oder Silikondichtung, und auf Wunsch bieten wir ein schattenfreies Mannloch zur Reinigungsverifizierung an.
Jeder Tank wird einer Hydrostatikprüfung unterzogen und anschließend mit einem Boreskop an den Schweißnähten kontrolliert. Die Anschlüsse sind durchgehend Tri-Clamp – Ausschankarm, Probenventil, CIP-Sprühkugel an einem separaten Anschluss, Überdruckarm und Sicherheitsventil.
Druck, Sicherheit und die Details, die Ausfälle verursachen
Diese Tanks sind für einen Betriebsdruck von 15 psi ausgelegt, mit einem Testdruck von 30 psi. Das Sicherheitsventil (PRV) ist nicht optional und muss auf den Tank abgestimmt sein – nicht auf den Anschluss, der gerade passt. Ein blockiertes oder zu kleines Sicherheitsventil an einem Tank, in dem die Gärung noch aktiv ist, führt dazu, dass eine Mannlochdichtung um 3 Uhr morgens reißt.
Karbonisierung in einem Unitank bedeutet, dass ein druckgeprüftes Gefäß und ein Karbonisierungssteinanschluss nahe dem Boden erforderlich sind. Wir fügen diesen Anschluss standardmäßig bei jedem Tank hinzu, der für den Brite-Service spezifiziert ist.
Spezifikationen
| Kapazität | 7BBL (ca. 217 US gal / 820 L) |
| Material | 304 Edelstahl (316L optional) |
| Innenausführung | 2B-Mühle, Schweißnähte geschliffen auf Ra ≤ 0,8 µm |
| Arbeitsdruck | 15 psi (30 psi Test) |
| Kühlzonen | 2–3 unabhängige Dimple-/Kissenplatten |
| Boden | 60° konisch |
| Isolierung | 50 mm Polyurethan, Edelstahlverkleidung |
| Anschlüsse | Tri-Clamp, CIP-Sprühkugel, Abfüllarm, Probenventil, PRV |
| Zertifizierung | Druckprüfbericht und Materialzertifikate enthalten |
Anwendungen und Größenrealität
7BBL eignet sich gut für Brauereien, die 3–5 Mal pro Woche brauen und in Fässer abfüllen. Wenn Sie planen, auf Dosen mit einer Abfüllanlage umzusteigen, überprüfen Sie die Füllrate im Verhältnis zum Gesamtvolumen des Gärbehälters – ein 7BBL Unitank unterstützt ungefähr 40–45 Kisten pro Charge nach Verlusten.
Kleinere Brewpubs bestellen manchmal einen statt drei Tanks. Das endet meist schlecht. Wenn Sie vier Biersorten produzieren, bedeutet ein Tank, dass Sie die nächste Charge nicht brauen können, bis die aktuelle abgefüllt und gereinigt ist. Planen Sie mindestens einen Tank pro Kernstil sowie einen oder zwei Brite Tanks ein.
Häufige Fragen
Kann ich denselben Tank für Gärung und Karbonisierung verwenden?
Ja, vorausgesetzt, er ist druckgeprüft und verfügt über einen Anschluss für einen Karbonisierungsstein. Lassen Sie zusätzlichen Kopfraum – füllen Sie bei hochkrausenden Hefestämmen bis zu 75–80%.
Welche Kühlergröße benötige ich?
Planen Sie etwa 1 PS Glykolkühlleistung pro 7BBL Tank bei aktiver Gärung ein, mehr, wenn Sie die Abkühlung staffeln.
Brauche ich einen separaten CIP-Anschluss?
Ja. Die gemeinsame Nutzung des Abfüllanschlusses für die Reinigung führt zu Toträumen und Ablagerungen. Wir schweißen einen dedizierten 1,5” CIP-Anschluss mit rotierendem Sprühkopf.
304 oder 316L?
304 deckt die meisten Bierproduktionen ab. Verwenden Sie 316L für Sauerbierprogramme, chloridreiches Wasser oder längere Lagerung des fertigen Produkts.
Bevor Sie ein Angebot anfordern
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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