Descripción
Lo que realmente hace un Unitank de 7BBL en su planta
La mayoría de las cervecerías que nos contactan sobre un fermentador de 7BBL ya están produciendo: tienen una sala de cocción en funcionamiento, tienen demanda y sus tanques existentes están llenos o son demasiado pequeños para que el proceso de rotación funcione. Un recipiente de 7BBL se sitúa en una zona práctica intermedia: lo suficientemente grande para abastecer una pequeña sala de degustación o alimentar una cuenta de distribución en crecimiento, lo suficientemente pequeño para pasar por una puerta enrollable estándar y funcionar con un enfriador modesto.
Construimos estos como unitanks por defecto, lo que significa que la fermentación y el acondicionamiento ocurren en el mismo recipiente. Esto ahorra espacio en el piso y una transferencia, pero también exige más al control de temperatura. Por eso, la geometría de la chaqueta de enfriamiento importa más de lo que la mayoría de los compradores espera.
Diseño de la chaqueta y por qué determina su programa de fermentación
Una sola chaqueta alrededor del cono no es suficiente para un lote de 7BBL cuando se baja la temperatura de 68°F a 38°F un viernes para embotellar el lunes. Normalmente instalamos dos o tres zonas independientes: cono, cilindro inferior, cilindro superior, cada una con su propio solenoide y termopozo. Durante la fermentación activa, la zona del cono realiza la mayor parte del trabajo porque es donde la levadura genera calor. Aplicar un enfriamiento rápido solo en el cono estratificará el tanque y detendrá el lote.
Las chaquetas con dimples o placas almohadilladas en el cilindro ofrecen más contacto superficial para el mismo volumen de refrigerante. Las soldamos con penetración 100% en el lado de la carcasa y probamos a presión cada zona a 1.5 veces la presión de trabajo antes de que salga del taller.
Material, soldaduras y acabado
El 304 es el estándar para cerveza porque maneja el mosto, CIP cáustico y ácido peracético sin el costo adicional del 316L. Usamos 316L cuando un cliente trabaja con agua de alto contenido en cloruros, programas de cerveza ácida o almacenamiento a largo plazo del producto terminado. Ambos grados reciben un decapado y pasivado completo de las soldaduras internas: la zona afectada por el calor es donde comienza la corrosión si se deja sin tratar.
El acabado interno es típicamente 2B en la carcasa con soldaduras pulidas a un Ra de 0.8 µm o mejor en el cono y alrededor de los puertos. Todas las superficies internas pueden pulirse a espejo si su proceso de control de calidad lo requiere. La boca de hombre lleva una junta de EPDM o silicona de grado alimenticio, y ofrecemos una boca de hombre sin sombras bajo pedido para verificación de limpieza.
Cada tanque se prueba con hidrotest, luego se inspecciona con boroscopio en las soldaduras. Las conexiones son Tri-Clamp en todo: brazo de trasiego, válvula de muestreo, bola de pulverización CIP en un puerto separado, brazo de descarga y válvula de alivio de presión.
Presión, seguridad y los detalles que causan fallos
Estos tanques están clasificados para una presión de trabajo de 15 psi, con una prueba de 30 psi. La válvula de alivio de presión (PRV) no es opcional y debe dimensionarse para el tanque, no para lo que quepa en el puerto. Una válvula de alivio bloqueada o subdimensionada en un tanque donde la fermentación aún está activa es la forma en que se rompe una junta de escotilla a las 3 AM.
La carbonatación en un unitank significa que se necesita un recipiente con clasificación de presión y un puerto para piedra de carbonatación cerca del fondo. Añadimos ese puerto como estándar en cualquier tanque especificado para servicio brillante.
Especificaciones
| Capacidad | 7BBL (aprox. 217 galones US / 820 L) |
| Material | Acero inoxidable 304 (316L opcional) |
| Acabado interno | Acabado 2B, soldaduras pulidas a Ra ≤ 0.8 µm |
| Presión de trabajo | 15 psi (prueba de 30 psi) |
| Zonas de refrigeración | 2–3 placas independientes, tipo dimple/pillow |
| Fondo | Cónico de 60° |
| Aislamiento | 50 mm de poliuretano, revestimiento de acero inoxidable |
| Conexiones | Tri-Clamp, bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo, PRV |
| Certificación | Informe de prueba de presión y certificados de material incluidos |
Aplicaciones y Realidad del Dimensionamiento
7BBL funciona bien para cervecerías que elaboran de 3 a 5 lotes por semana y envasan en barriles. Si planea pasar a latas con una línea de enlatado, verifique la tasa de llenado en relación con el volumen total del fermentador: una unidad de tanque de 7BBL soporta aproximadamente 40–45 cajas por lote después de pérdidas.
Los brewpubs más pequeños a veces piden uno en lugar de tres. Eso generalmente termina mal. Si produce cuatro estilos de cerveza, un tanque significa que no puede elaborar el siguiente lote hasta que el actual esté en barril y limpio. Planifique al menos un tanque por estilo principal, más uno o dos tanques de clarificación.
Preguntas comunes
¿Puedo usar el mismo tanque para fermentación y carbonatación?
Sí, siempre que esté clasificado para presión y tenga un puerto para piedra de carbonatación. Permita espacio adicional — llene hasta 75–80% en cepas de krausen alto.
¿Qué tamaño de enfriador necesito?
Planifique aproximadamente 1 HP de capacidad de enfriador de glicol por tanque de 7BBL en fermentación activa, más si realiza choques térmicos escalonados.
¿Necesito un puerto CIP separado?
Sí. Compartir el puerto de trasiego para limpieza genera zonas muertas y acumulaciones. Soldamos un puerto CIP dedicado de 1.5” con una bola rociadora giratoria.
¿304 o 316L?
El acero 304 cubre la mayoría de la producción cervecera. Use 316L para programas de cerveza ácida, agua con alto contenido de cloruros o almacenamiento prolongado del producto terminado.
Antes de solicitar un presupuesto
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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