Ce que fait réellement un Unitank 7BBL sur votre site

La plupart des brasseries qui nous contactent pour un fermenteur de 7BBL produisent déjà — elles ont une salle de brassage en fonctionnement, une demande, et leurs cuves existantes sont soit pleines, soit trop petites pour assurer le roulement. Un récipient de 7BBL se situe dans une zone pratique : assez grand pour approvisionner un petit bar à bière ou alimenter un compte de distribution en croissance, assez petit pour passer par une porte roulante standard et fonctionner avec un refroidisseur modeste.

Nous construisons ces fermenteurs par défaut en tant qu'unitanks, ce qui signifie que la fermentation et la maturation se déroulent dans le même récipient. Cela économise de l'espace au sol et un transfert, mais cela exige également un contrôle de la température plus rigoureux. C'est pourquoi la géométrie du manteau de refroidissement est plus importante que ce que la plupart des acheteurs anticipent.

Conception du manteau et pourquoi elle détermine votre calendrier de fermentation

Un seul manteau entourant le cône n'est pas suffisant pour un lot de 7BBL lorsque vous passez de 20°C à 3°C un vendredi pour embouteiller le lundi. Nous équipons généralement deux ou trois zones indépendantes — cône, cylindre inférieur, cylindre supérieur — chacune avec sa propre électrovanne et thermoplongeur. Pendant la fermentation active, la zone du cône fait la majeure partie du travail car c'est là que la levure génère de la chaleur. Appliquer un refroidissement brutal uniquement sur le cône stratifiera la cuve et bloquera le lot.

Les manteaux à bosses ou à plaques coussinées sur le cylindre offrent plus de surface de contact pour le même volume de liquide de refroidissement. Nous les soudons avec une pénétration 100% côté coque et testons chaque zone à 1,5 fois la pression de travail avant qu'elle ne quitte l'atelier.

Matériau, soudures et finition

Le 304 est la norme pour la bière car il résiste au moût, au nettoyage caustique CIP et à l'acide peracétique sans le surcoût du 316L. Nous passons au 316L lorsqu'un client utilise de l'eau à haute teneur en chlorures, des programmes de fermentation acide ou stocke le produit fini à long terme. Les deux qualités bénéficient d'un décapage complet et d'une passivation des soudures internes — la zone affectée par la chaleur est le point de départ de la corrosion si elle est laissée sans traitement.

La finition interne est généralement un 2B laminé sur la coque avec des soudures meulées à une rugosité Ra de 0,8 µm ou meilleure dans le cône et autour des orifices. Toutes les surfaces internes peuvent être polies miroir si votre processus QA l'exige. L'homme debout reçoit un joint EPDM ou silicone de qualité alimentaire, et nous proposons un homme debout sans ombre sur demande pour la vérification du nettoyage.

Chaque cuve est testée hydrauliquement, puis inspectée à la boroscopie au niveau des soudures. Les connexions sont toutes en Tri-Clamp — bras de soutirage, valve d'échantillonnage, buse de nettoyage CIP sur un orifice séparé, bras de purge et soupape de sécurité.

Pression, sécurité et les détails qui causent des défaillances

Ces réservoirs sont conçus pour une pression de travail de 15 psi, avec un test à 30 psi. La soupape de sécurité (PRV) n'est pas optionnelle et doit être dimensionnée en fonction du réservoir — pas en fonction de ce qui convient au port. Une soupape de décharge bloquée ou sous-dimensionnée sur un réservoir où la fermentation est encore active est la cause d'une rupture de joint de trappe à 3 heures du matin.

La carbonatation dans un unitéank signifie que vous avez besoin d'un récipient certifié pour la pression et d'un port pour pierre de carbonatation près du bas. Nous ajoutons ce port en standard sur tout réservoir spécifié pour le service brite.

Spécifications

Applications et réalité de dimensionnement

7BBL convient bien aux brasseries produisant 3 à 5 brassins par semaine et conditionnant en fûts. Si vous envisagez de passer aux canettes avec une ligne d'embouteillage, vérifiez le taux de remplissage par rapport au volume total du fermenteur — une cuve 7BBL supporte environ 40 à 45 caisses par lot après pertes.

Les petits brewpubs commandent parfois une seule cuve au lieu de trois. Cela se termine généralement mal. Si vous produisez quatre styles de bière, une cuve signifie que vous ne pouvez pas brasser le lot suivant tant que le lot actuel n'est pas mis en fût et nettoyé. Prévoyez au moins une cuve par style principal, plus une ou deux cuves de finition.

Questions fréquentes

Puis-je utiliser la même cuve pour la fermentation et la carbonatation ?
Oui, à condition qu'elle soit certifiée pour la pression et dispose d'un port pour pierre de carbonatation. Laissez un espace supplémentaire — remplissez à 75–80 % sur les souches à haute krausen.

Quelle taille de refroidisseur me faut-il ?
Prévoyez environ 1 CV de capacité de refroidisseur glycol par cuve 7BBL en fermentation active, plus si vous échelonnez les refroidissements.

Ai-je besoin d'un port CIP séparé ?
Oui. Partager le port de soutirage pour le nettoyage entraîne des zones mortes et des accumulations. Nous soudons un port CIP dédié de 1,5” avec une boule de pulvérisation rotative.

304 ou 316L ?
Le 304 couvre la plupart de la production de bière. Optez pour du 316L pour les programmes de bières acides, l'eau à haute teneur en chlorures ou le stockage prolongé du produit fini.

Avant de demander un devis

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.