Un tanque de cerveza brillante de 7 BBL se encuentra entre la fermentación y el envasado. La cerveza se transfiere después de la fermentación secundaria, luego termina de carbonatarse, deja caer la última de sus levaduras y se mantiene fría bajo presión hasta que el llenador, la línea de enlatado o el lavador de barriles esté listo para ella. Construimos estos primero como recipientes a presión y segundo como recipientes de enfriamiento, porque el paso de carbonatación es lo que determina los requisitos mecánicos.

Lo que el recipiente realmente debe hacer

Alcanzar de 2.5 a 2.7 volúmenes de CO2 en un tanque de 7 BBL significa aproximadamente de 12 a 15 psi de presión de cabeza a 34°F. Un tanque clasificado solo para servicio atmosférico o de baja presión no mantendrá eso de manera consistente, por lo que usamos cabezas abombadas, soldaduras de penetración completa en las costuras del casco y una válvula de alivio ajustable con resorte configurada a la presión de trabajo. La chaqueta de enfriamiento está soldada con placas de dimples o canales al casco inferior y al cono. El glicol a 28 a 30°F extrae el calor generado durante la carbonatación y mantiene la cerveza estable sin congelar el producto contra la pared.

Elección de materiales y fabricación

El acero inoxidable 304 maneja el servicio estándar de ale y lager. Las cervecerías que ejecutan programas de cerveza ácida, adiciones pesadas de frutas o mezclas agresivas de CIP ácido usualmente optan por 316L en las superficies en contacto con el producto, que resiste mejor durante años de ciclos. Las soldaduras interiores se lijan al ras, luego el tanque se decapa y pasiva. Las superficies en contacto con el producto se terminan a Ra ≤ 0.8 µm, con 0.4 µm disponible para cervezas dry-hopped o con frutas donde la levadura y residuos de lúpulo se adhieren a acero más rugoso. El aislamiento es de 80 mm de poliuretano bajo revestimiento 304, cepillado o pulido espejo para que el tanque coincida con lo que ya tiene en su planta.

Los accesorios estándar incluyen una boca de hombre superior o lateral, bola de rociado CIP, brazo de trasiego DIN 40 o tri-clamp, válvula de muestreo, puerto para piedra de carbonatación, manómetro y tubo de nivel visual. Posicionaremos el brazo de trasiego y el puerto de piedra a la altura de trabajo preferida si nos envía un plano de planta.

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Puede un tanque carbonatar y servir? Sí, si está clasificado para la presión y la chaqueta tiene suficiente área. Los tanques de servicio necesitan la misma clasificación, solo un diseño de ajuste diferente.

¿Necesito una piedra de carbonatación? Para una carbonatación consistente en menos de 24 horas, sí. La carbonatación natural mediante spunding también funciona, pero tarda más y ocupa el tanque.

¿Cuántos tanques de 7 BBL para una cervecería de 10 BBL? La mayoría de las cervecerías operan de cuatro a seis tanques brillantes por cervecería de ese tamaño, dependiendo del tiempo de rotación y el programa de envasado.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.