Lo que realmente hace este tanque

Los compradores que buscan un fermentador por lotes suelen asumir un recipiente de un solo propósito. En la práctica, la unidad de 250 L que fabricamos con la misma carcasa realiza la fermentación primaria y el acondicionamiento en un solo tanque, con la carbonatación manejada bajo presión superior. Esto elimina una transferencia, un segundo tanque y un ciclo de limpieza de su semana.

La geometría es un cilindro vertical con fondo cónico de 60°, chaqueta con placa de dimples en el cono y el cilindro inferior, y 80 mm de aislamiento de poliuretano bajo revestimiento de acero inoxidable. El volumen de trabajo es de 400 L. La versión de 250 L utiliza una carcasa más corta con el mismo ángulo de cono, por lo que el asentamiento y drenaje de la levadura se comportan igual que en la unidad más grande, lo cual es útil cuando se amplía la capacidad y se desea mantener el ritmo de la cervecería sin cambios.

Elección de materiales y fabricación

SUS304 es nuestro estándar para contacto con cerveza. Pasamos a 316L cuando una cervecería también produce kettle sours, kombucha o utiliza química CIP con alto contenido de cloruros, o cuando el tanque está expuesto a aire costero. Las soldaduras internas son TIG, pulidas y pasivadas; las superficies en contacto con el líquido se pulen a 0.4–0.6 µm Ra. Las superficies del lado de la chaqueta tienen un acabado más grueso, ya que un acabado espejo allí aumenta el costo sin beneficio. Los puertos de producto son tri-clamp o DIN, y el brazo de trasiego de 1.5 pulgadas gira 120° para extraer cerveza clara por encima del sedimento.

Temperatura y presión

Dos o cuatro zonas de chaqueta, dependiendo del diámetro de la carcasa, se conectan a su circuito de glicol a 2–3 °C. La presión de diseño de la chaqueta es de 0.3 MPa. En el lado del tanque, la válvula de alivio mecánica está ajustada a 0.2 MPa; la ausencia o adquisición separada de esta válvula es la falla de inspección más común que observamos. Una válvula de alivio ajustable y un rompe vacío se suministran como estándar.

Dónde se instalan estos tanques

Cervecerías de 3 a 10 barriles, sistemas piloto en plantas más grandes, productores de hard seltzer y sidra, y cervecerías por contrato que realizan lotes estacionales cortos. Las operaciones pequeñas suelen optar por la configuración de 250 L con una sola alimentación de glicol; los sitios más grandes aumentan a 400 L con control de zona dual para un enfriamiento rápido más preciso.

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Puede un tanque fermentar y carbonatar? Sí, si la carcasa está clasificada para presión y cuenta con una válvula de alivio. Carbonatar en un recipiente no clasificado es donde surgen problemas.

¿Por qué pagar por un fondo cónico? La recolección de levadura y el dry hopping se facilitan. Los tanques de fondo plano funcionan para cerveza de barril, no para fermentación repetible.

¿Se pueden añadir puertos más tarde? Añádelos durante la fabricación. La soldadura en campo a un interior pulido arruina el acabado superficial.

¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización giratoria en la boca superior, drenaje a través del cono y tu circuito cáustico a 60–80 °C. La cobertura de la boquilla importa más que la presión de la bomba.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.