Construimos fermentadores de cerveza de acero inoxidable de 400 L, 500 L y 600 L para brewpubs, cervecerías artesanales y plantas piloto. Estos tanques no son unidades estándar con solo un cambio de etiqueta. El ángulo del cono, el área de la chaqueta, la disposición de los puertos y la altura de las patas se establecen según el tamaño de su lote, estilo de cerveza y espacio en la bodega.

Un fermentador de 500 L suele ser adecuado para una cervecería de 3–4 bbl cuando se envasa una o dos veces por semana. El tanque de 400 L ofrece a un brewpub más pequeño mayor flexibilidad para lanzamientos estacionales, mientras que una unidad de 600 L puede actuar como fermentador primario o tanque de cerveza brillante si la clasificación de presión y la superficie de enfriamiento coinciden con la función. Los brewpubs pequeños suelen utilizar tanques de 400–500 L para variedad; las bodegas comerciales prefieren bancos de 600 L o más grandes con chaquetas y puertos combinados.

Utilizamos SUS304 para contacto estándar con cerveza, y SUS316L cuando la exposición a cloruros, limpiadores ácidos o ciclos largos de CIP justifican la mejora. Las soldaduras interiores se lijan, pulen y pasivan. Las superficies en contacto con el producto típicamente alcanzan Ra ≤0.8 µm; las áreas sin contacto se dejan con un acabado sanitario consistente. Los ferrules Triclamp, puertos DIN, brazos de trasiego, válvulas de muestreo y puertos de dry-hop se posicionan según su proceso, no en un dibujo genérico.

Las chaquetas de enfriamiento importan más que el volumen del tanque. Para ales, una sola chaqueta inferior puede mantener la temperatura de fermentación. Para lagers o enfriamientos rápidos, añadimos una segunda chaqueta y dimensionamos el flujo de glicol para la carga térmica real. El tanque está clasificado para una presión de trabajo de 0.2–0.3 MPa en muchas construcciones; la válvula de seguridad, el manómetro y la vía de alivio deben coincidir con esa clasificación.

El CIP es sencillo cuando la bola de pulverización está correctamente colocada y el cono drena completamente. A menudo suministramos una bola de pulverización rotativa, válvulas mariposa, brazo de descarga y puerto para piedra de carbonatación. Las conexiones para glicol, CO2, CIP y salida de cerveza se organizan para reducir cambios de manguera y zonas muertas.

Especificaciones típicas

Preguntas frecuentes

¿Puede un tanque manejar diferentes tamaños de lote? Sí, pero el cono y la chaqueta deben elegirse para el lote más grande planificado. Un tanque de 600 L operando a 400 L puede tener menos eficiencia de enfriamiento si la chaqueta está por encima de la línea de líquido.

¿Necesito un fondo cónico? Para la fermentación primaria y la recolección de levadura, sí. Para servir o cerveza brillante, un fondo cónico puede ser más fácil de limpiar y más barato.

¿Qué información necesita para un presupuesto? Tamaño del lote, tipo de cerveza, temperatura objetivo, suministro de glicol, altura disponible, preferencias de puerto y si el tanque estará presurizado.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.