Descripción
Sistema de sala de elaboración de 1500L (15HL) para microcervecerías
Una sala de elaboración de 15HL se sitúa en el centro práctico de la elaboración artesanal. Es lo suficientemente grande para mantener una sala de degustación y una distribución pequeña, pero lo bastante compacta para caber en una unidad industrial alquilada sin requerir una caldera de vapor dedicada ni una actualización a trifásica en todos los casos. La mayoría de los sistemas de 1500L que construimos se instalan en cervecerías que producen entre 300 y 800 HL al año, realizando de 3 a 5 elaboraciones por semana.
La sala de elaboración es el corazón. Construimos la nuestra con una configuración de dos o tres recipientes según el ritmo de producción. Los sistemas de dos recipientes (mezcla/filtro combinados con olla/whirlpool) funcionan bien si elaboras una o dos veces al día y puedes tolerar un tiempo de ciclo más largo. Las configuraciones de tres recipientes separan el filtro, la olla y el whirlpool, reduciendo el tiempo total de elaboración en 60 a 90 minutos. Ese recipiente adicional suele amortizarse en un año si vendes volumen.
Materiales y Fabricación
Utilizamos SUS304 como estándar para todas las superficies en contacto con el producto. Para cervecerías que producen cervezas ácidas o con alto contenido de cloruros, o donde la química del agua es agresiva, cambiamos la olla y el whirlpool a SUS316L. La diferencia de precio es real, pero también lo es la corrosión por picaduras en el 304 tras unos años con mosto acidificado. La carcasa externa de la chaqueta es 304 en ambos casos.
Las superficies internas del tanque están decapadas y pasivadas, luego pulidas mecánicamente a Ra ≤ 0,6 μm. Las soldaduras son TIG de penetración total, lijadas a ras y revisadas. No dejamos soldaduras escalonadas ni costuras sin terminar en la olla, ya que son puntos de nucleación para desbordamientos y acumulación orgánica. Todos los sellos son de EPDM o silicona aptos para alimentos, con opciones en PTFE bajo pedido.
Calefacción y refrigeración
Ofrecemos calefacción directa, a vapor y eléctrica. Las chaquetas de vapor son las más comunes para 15HL porque proporcionan un flujo de calor uniforme en el fondo y la pared de la olla. Los elementos eléctricos de inmersión son más fáciles de instalar pero crean puntos calientes localizados que pueden quemar el mosto si no se controla la temperatura de la superficie del elemento. La calefacción directa rara vez es la opción adecuada a este tamaño, salvo en regiones con gas extremadamente barato.
La refrigeración en el lado del whirlpool se maneja mediante un intercambiador de placas dimensionado según la temperatura del agua subterránea y el tiempo objetivo de clarificación. Si el agua subterránea supera los 20°C en verano, añadimos un precooler o un circuito de glicol. Esta es una de las omisiones más comunes en la planificación de cervecerías de 1500L: el intercambiador se dimensiona para el agua de invierno y luego rinde por debajo de lo esperado en julio.
Controles e Integración
Paneles de control manuales, semiautomáticos y basados en PLC están disponibles. Para un sistema de 15HL, el control semiautomático (válvulas neumáticas, PID de temperatura, retroalimentación del medidor de flujo) suele ser el punto óptimo. Un PLC completo con registro de recetas tiene sentido si planea múltiples ubicaciones o necesita trazabilidad por lotes para cuentas de distribución. Cableamos los paneles según los estándares locales de voltaje y fase — 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz y otros bajo solicitud.
El CIP está integrado en el circuito de la sala de cocción. Usamos bolas de pulverización giratorias en el macerador y la olla, con una bomba CIP dedicada y una estación de dosificación cáustica/ácida. La tubería está diseñada para que pueda limpiar el intercambiador de calor y las líneas de transferencia sin desmontaje. Accesorios sanitarios con abrazaderas en todo el sistema.
Aplicaciones
Estos sistemas son adecuados para cervecerías artesanales, brewpubs con salas de degustación en el sitio, operaciones de elaboración por contrato y productores de bebidas que elaboran kombucha o productos sin alcohol a base de mosto. También hemos suministrado salas de cocción de 1500L a destilerías que usan el mosto para la producción de whisky y ron.
Especificaciones
| Tamaño del lote | 1500L (15HL) |
| Configuración | 2 recipientes o 3 recipientes |
| Material | SUS304, SUS316L opcional |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0.6 μm interno |
| Calefacción | Vapor / Eléctrico / Fuego Directo |
| Control | Manual / Semiautomático / PLC |
| Voltaje | Personalizado al destino |
| Certificación | CE, ISO, PED bajo solicitud |
Preguntas frecuentes
¿Puedo operar una cervecería de 15HL con una sola elaboración al día? Sí, pero necesitará más capacidad de fermentadores en relación con el tamaño de su cervecería. Planifique espacio de fermentación para 4–6 elaboraciones en paralelo.
¿Necesito una caldera de vapor? Si elige calefacción por vapor, sí. Una caldera de baja presión de 500 kg/h suele ser suficiente. La calefacción eléctrica evita la caldera pero aumenta significativamente su demanda eléctrica.
¿Qué espacio en planta necesita una cervecería de 1500L? Un sistema de dos recipientes con plataforma ocupa típicamente 6 m × 4 m. Un sistema de tres recipientes añade aproximadamente 2 m en una dirección.
¿Cuál es el tiempo de entrega? Estándar de 12–16 semanas desde el depósito, dependiendo de la configuración y el nivel de control.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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