Descripción
Qué es realmente una unidad de tanque de 15 BBL
Quince barriles son aproximadamente 1,800 litros de volumen útil, y ese único número decide casi todo lo que viene después: área de la superficie de la chaqueta, altura del cono, espacio libre para las patas y si el tanque cabe bajo el techo que ya tiene. Construimos estos como recipientes de pared simple aislados con chaquetas de enfriamiento abolladas en el cono y el cilindro inferior, no en todo el cuerpo, porque enfriar solo la parte superior de un tanque alto deja el cono cálido y la levadura se flocula de manera desigual.
Fabricación y elección de materiales
SUS 304 es nuestro material estándar para la carcasa y maneja ale, lager, sidra y kombucha sin problemas. La hidromiel es otra historia. Los mostos de miel fermentan a un pH muy bajo y permanecen ácidos durante meses, por lo que generalmente cotizamos superficies en contacto con el producto en 316L con acabado 2B o No.4, o como mínimo 304 con decapado y pasivación completos después de la soldadura. Las soldaduras internas se lijan al ras y se pulen a Ra ≤ 0.8 µm; cualquier rugosidad mayor proporciona un lugar para que se asienten bacterias, y ningún ciclo CIP las alcanzará.
El ángulo del cono es de 60 grados para la descarga estándar de levadura. Los conos empinados de 70 grados ayudan con cervezas con alto contenido de adjuntos o fuertemente lupulizadas en seco, pero añaden altura: mida su espacio antes de enamorarse de la geometría.
Presión, enfriamiento y conexiones
La presión de diseño es típicamente de 2 bar en operación / 3 bar en prueba, con una válvula de alivio de presión certificada, una válvula PRV ajustable en el brazo de descarga y un puerto separado para lupulización en seco. Las piedras de carbonatación son opcionales; si planea carbonatar en el tanque, especifique la piedra y un brazo de trasiego con mango giratorio al mismo tiempo, no después.
El enfriamiento se maneja mediante un circuito de glicol, usualmente de 2 a 3 zonas independientes por tanque para poder enfriar el cono mientras se mantiene estable el cuerpo. Puertos estándar: bola de pulverización CIP de 1.5 pulgadas, válvula de muestreo, termopozo con RTD, brazo de trasiego de 1.5 pulgadas, descarga inferior de 2 pulgadas y una descarga de 1.5 pulgadas. Tri-clamp en todo el sistema.
Especificaciones
| Volumen de trabajo | 1,800 L / 15 BBL |
| Material | SUS 304 (316L opcional) |
| Cono | Disponibles 60°, 70° |
| Enfriamiento | Chaquetas abolladas, 2–3 zonas |
| Presión de trabajo | 2 bar |
| Aislamiento | Poliuretano, revestimiento de acero inoxidable |
| Acabado | Ra interno ≤ 0.8 µm, decapado y pasivado |
Preguntas comunes
¿Puede un tanque servir tanto para hidromiel como para cerveza? Sí, si el acabado y la pasivación son adecuados. El hidromiel deja más residuos de proteínas y cera, por lo que se recomienda un ciclo CIP cáustico más caliente entre productos.
¿Cuántas zonas necesito? Dos zonas cubren la mayoría de las ales. Tres tienen sentido por encima de 20 BBL o cuando se realiza un enfriamiento rápido con un horario ajustado.
¿Necesito un tanque brillante separado? Si embotella desde el unitank, no. Si filtra o mezcla, un BBT dedicado mantiene el fermentador en producción.
¿Qué pasa con la carga en el suelo? Un tanque completo de 15 BBL pesa más de dos toneladas. Confirme el grosor de la losa y las ubicaciones de los puntos de anclaje antes de la entrega.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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