Description
Qu'est-ce qu'une unité de 15 BBL en réalité
Quinze barils représentent environ 1 800 litres de volume de travail, et ce seul chiffre détermine presque tout en aval : la surface du manteau, la hauteur du cône, le dégagement des pieds, et si la cuve s'adapte sous le plafond existant. Nous construisons ces cuves comme des récipients à paroi simple isolée avec des manteaux de refroidissement emboutis sur le cône et le cylindre inférieur — pas sur tout le corps, car refroidir uniquement le haut d'une cuve haute laisse le cône chaud et la levure flocule de manière inégale.
Fabrication et choix des matériaux
Le SUS 304 est notre matériau standard pour la coque et supporte sans problème les ales, lagers, cidres et kombuchas. Le hydromel est une autre histoire. Les moûts de miel fermentent à un pH très bas et restent acides pendant des mois, donc nous proposons généralement des surfaces mouillées en 316L avec une finition 2B ou No.4, ou au minimum du 304 avec décapage complet et passivation après soudure. Les soudures internes sont meulées à fleur et polies à Ra ≤ 0,8 µm ; toute rugosité offre un refuge aux bactéries, et aucun cycle CIP ne pourra l'atteindre.
L'angle du cône est de 60 degrés pour un vidage standard de la levure. Les cônes raides à 70 degrés facilitent le traitement des bières à forte teneur en adjoints ou fortement houblonnées à sec, mais ils augmentent la hauteur — mesurez votre espace avant de vous laisser séduire par cette géométrie.
Pression, refroidissement et connexions
La pression de conception est généralement de 2 bars en fonctionnement / 3 bars en test, avec une soupape de sécurité certifiée, une soupape de sécurité réglable sur le bras de décharge, et un port séparé pour le houblonnage à sec. Les pierres de carbonatation sont optionnelles ; si vous prévoyez de carbonater dans la cuve, spécifiez la pierre et un bras de transfert avec poignée rotative en même temps, pas plus tard.
Le refroidissement est assuré par un circuit de glycol, généralement 2 à 3 zones indépendantes par cuve pour pouvoir refroidir le cône tout en maintenant le corps stable. Ports standards : boule de lavage CIP 1,5 pouces, valve d'échantillonnage, thermoplongeur avec RTD, bras de transfert 1,5 pouces, vidange inférieure 2 pouces, et décharge 1,5 pouces. Tri-clamp partout.
Spécifications
| Volume de travail | 1 800 L / 15 BBL |
| Matériau | SUS 304 (316L en option) |
| Cône | 60°, 70° disponibles |
| Refroidissement | Vestes nervurées, 2–3 zones |
| Pression de travail | 2 bars |
| Isolation | Polyuréthane, revêtement en acier inoxydable |
| Finition | Ra interne ≤ 0,8 µm, décapé et passivé |
Questions fréquentes
Un seul réservoir peut-il servir à la fois pour le hydromel et la bière ? Oui, si la finition et la passivation sont correctes. Le hydromel laisse plus de résidus de protéines et de cire, donc prévoyez un cycle CIP caustique plus chaud entre les produits.
De combien de zones ai-je besoin ? Deux zones couvrent la plupart des ales. Trois zones sont pertinentes au-delà de 20 BBL ou lorsque vous refroidissez rapidement selon un calendrier serré.
Ai-je besoin d'une cuve claire séparée ? Si vous embouteillez directement depuis l'unitank, non. Si vous filtrez ou mélangez, un BBT dédié permet de garder le fermenteur en production.
Qu'en est-il du chargement au sol ? Un réservoir complet de 15 BBL pèse plus de deux tonnes. Confirmez l'épaisseur de la dalle et les emplacements des points d'ancrage avant la livraison.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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