Descripción
Tanque cónico de fermentación de cerveza de 2000L | Unidad tanque con chaqueta de enfriamiento SUS304
Este unitank de 2000L es un tanque de fermentación y acondicionamiento de dos recipientes diseñado para cervecerías que producen lotes de 15 a 25 barriles. Maneja la fermentación primaria, el reposo de diacetilo y el choque en frío en un solo recipiente, reduciendo así las transferencias y la captación de oxígeno.
Por qué los ingenieros eligen un unitank cónico de este tamaño
Un volumen de trabajo de 2000L proporciona aproximadamente 60–65 hl de cerveza verde por ciclo. El cono de 60° recoge el sedimento y la levadura de forma compacta, lo cual es importante cuando se cosecha levadura para reutilizar. Para las lagers, el área de la chaqueta es el factor limitante, no el volumen del tanque. Dimensionamos la chaqueta de enfriamiento para bajar un lote de 2000L de 20°C a 1°C en 24–36 horas con un suministro de glicol a 25°F.
Detalles de material y fabricación
Construimos el tanque en acero inoxidable SUS304 con una pared interior de 3 mm y una chaqueta con dimples de 1.5 mm. La superficie en contacto con el líquido es decapada y pasivada, luego pulida mecánicamente a menos de 0.6μm Ra. Todas las soldaduras interiores están lijadas al ras e inspeccionadas. Las soldaduras exteriores son de penetración total y terminadas con cepillo. Cada tanque pasa una prueba de presión de 2 bar y una prueba hidrostática antes del envío.
La chaqueta de enfriamiento se divide en dos o tres zonas según su circuito de glicol. Una bola de pulverización CIP de 1.5 pulgadas está situada en la boca superior, e incluimos un puerto para dry-hop, brazo de trasiego y salida inferior de 1.5 pulgadas con válvula mariposa como estándar.
Presión y seguridad
La presión de trabajo es de 15 psi (aproximadamente 1 bar) para la fermentación, probada hasta 30 psi. Cada tanque se envía con una válvula de alivio de presión ajustable según sus especificaciones, además de un brazo de soplado y una válvula de muestreo. No enviamos tanques sin una válvula de alivio de presión funcional, sin excepciones.
Notas prácticas para la selección
Si fermenta ales y lagers en el mismo tanque, confirme su caudal máximo de glicol antes de hacer el pedido. Un tanque de 2000L con cobertura insuficiente de chaqueta tendrá problemas en el enfriamiento rápido cada vez. Las pequeñas cervecerías a menudo necesitan más tanques de menor tamaño en lugar de una unidad sobredimensionada. Si planea carbonatar en el tanque, especifique la clasificación de presión más alta al hacer el pedido; la adaptación posterior es costosa.
Aplicaciones comunes
Este tanque es adecuado para cervecerías artesanales, instalaciones de elaboración por contrato y productores de bebidas que fermentan kombucha, sidra o productos estilo sake. Funciona tanto para una producción de cervecería de 15 bbl como de 20 bbl dependiendo del tiempo de ciclo.
Especificaciones
| Volumen de trabajo | 2000L (17.6 bbl) |
| Volumen total | 2400L |
| Cáscara interior | SUS304, 3mm |
| Chaqueta | Dimple, SUS304, 1.5mm |
| Ángulo del cono | 60° |
| Presión de trabajo | 15 psi / 1 bar |
| Presión de prueba | 30 psi / 2 bar |
| Zonas de refrigeración | 2–3 |
| Acabado superficial | Interno <0.6μm Ra |
| Escotilla | Superior, 400mm |
| CIP | Bola de pulverización de 1.5 pulgadas |
Preguntas frecuentes
¿Puedo usar este tanque tanto para fermentación como para acondicionamiento brillante? Sí, los unitanks están diseñados para eso. Solo confirme su objetivo de presión de carbonatación antes de ordenar.
¿Qué tamaño de enfriador de glicol necesito? Presupueste de 0.5 a 0.75 hp por tanque de 2000L en un ciclo de trabajo, pero el número exacto depende de su temperatura ambiente y si enfría simultáneamente en varios tanques.
¿Cómo conecto las líneas CIP y de glicol? Proporcionamos puertos tri-clamp de 1.5 pulgadas para CIP y NPT o tri-clamp de 1.5 pulgadas para glicol entrada/salida. Envíenos el diseño de su colector y podemos ajustar los tamaños de los puertos.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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