Una unidad de 2000L es el tamaño donde la fermentación deja de ser un experimento y comienza a ser un programa. Contiene aproximadamente 17 barriles de cerveza verde con suficiente espacio para el krausen, y se combina perfectamente con una cervecería de 20–25 hL que realiza dos turnos al día.

Geometría que realiza el trabajo

El cono tiene una inclinación de 60 grados, lo suficientemente empinada para que la levadura se deslice en lugar de acumularse en un montón caliente. En una carcasa de 2000L eso da aproximadamente 500 L de volumen en el cono, útil cuando se descarga levadura dos veces y aún se desea cerveza clara en el brazo de trasiego. El brazo de trasiego gira a través de una conexión sanitaria, por lo que se puede seguir la línea de cerveza clara a medida que se vacía el tanque en lugar de arrastrar levadura en la transferencia.

Material y fabricación

SUS304 es el estándar aquí: carcasa de 3 mm, cono y parte superior de 4 mm, acabado 2B exterior, soldaduras internas lijadas y decapadas. Las cervezas con dry hopping intenso y las ácidas de alta acidez son los dos casos donde las superficies en contacto con 316L justifican el costo adicional. Los interiores se pasivan después de la fabricación, y cada chaqueta se prueba hidrostáticamente a 1.5 veces la presión de trabajo antes del embalaje. El aislamiento es de 80 mm de poliuretano bajo revestimiento de acero inoxidable, lo cual es más importante de lo que la mayoría de compradores espera en una bodega cálida.

Control de temperatura

Tres chaquetas de carcasa más una chaqueta dedicada al cono con glicol proporcionan una cobertura uniforme. Omitir la refrigeración del cono hace que la masa de levadura en el fondo se mantenga caliente, lo que provoca problemas de diacetilo y azufre. El área total de enfriamiento es de aproximadamente 4.5 m², dimensionada para un suministro de glicol a 28°F y un enfriamiento realista de 68°F a 34°F durante la noche.

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cada pedido

¿Puede carbonatarse en el lugar? Sí — La presión de trabajo de 1.5 bar maneja la carbonatación natural y la mayoría de los procesos de carbonatación forzada, con un PRV ajustado para proteger el recipiente si falla un regulador.

¿Necesito un tanque de acondicionamiento separado? Si embotellas entre 4 y 6 semanas después del día de la elaboración, no. Si haces lager por mucho tiempo o manejas varias marcas, un tanque de cerveza clara libera el unitank para el siguiente lote.

¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización giratoria en la parte superior más el drenaje cónico devuelve la lejía al carrito. El fregado manual no debería formar parte de tu rutina en un tanque de este tamaño.

¿Pequeña cervecería o cervecería de producción? Las brewpubs suelen operar una o dos de estas con puertos abiertos para dry hopping. Las cervecerías de producción ordenan bancos de cuatro o más y especifican clasificaciones de presión más estrictas y colectores de glicol.

Antes de cotizar, necesitamos el tamaño del lote, estilos de cerveza, número de tanques, altura del techo y cómo planea enfriar. Envíe esos datos y dimensionaremos el volumen, área de enfriamiento y disposición de puertos para su bodega.