Un fermentador cónico con chaqueta es un recipiente a presión con un problema de control de temperatura adjunto. Se introduce el mosto, la levadura genera calor y la chaqueta debe extraer ese calor lo suficientemente rápido para mantener la cepa trabajando donde se desea. Si el área de enfriamiento es insuficiente, se produce una fermentación detenida, diacetilo que no se limpia o un tanque que tarda dos días en enfriarse rápidamente. Esa es la parte que vale la pena resolver antes de que el precio entre en la conversación.

Construimos estos desde recipientes piloto de 100 L hasta tanques de producción de 20,000 L. La mayoría de las cervecerías eligen 304; 316L tiene sentido cuando el proceso involucra cloruros, cerveza ácida, limpieza CIP agresiva con ácido o un entorno de planta costera.

Dónde va realmente el dinero

El grosor de la carcasa interior es de 3 mm en tanques pequeños y de 4-5 mm en un recipiente de 20,000 L. Las chaquetas son de placa con abolladuras o tipo almohadilla, cubriendo el cono más el cilindro inferior, ya que ahí se concentra el calor de la fermentación. Soldamos, pulimos, decapamos y pasivamos cada soldadura en contacto con el producto y mantenemos el acabado superficial interno en Ra 0.8 micrones o mejor. Un tanque con tintado térmico de soldadura no pasivado se corroerá en pocos años. Eso no es un problema cosmético.

La presión de trabajo estándar es de 1.5-2 bar, con 3 bar disponible para spunding y carbonatación. Cada recipiente se envía con una válvula de alivio dimensionada para el tanque. Si un proveedor cotiza un fermentador sin preguntar sobre su práctica de spunding, pregunte por qué.

Los accesorios son DIN o Tri-Clamp: bola de pulverización CIP en un brazo removible, brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry hop, puerto para piedra de carbonatación y un termómetro de dial o RTD. La entrada y salida de glicol suelen ser Tri-Clamp de 1.5 pulgadas con una placa deflectora dentro de la chaqueta para que la distribución del flujo sea uniforme.

Especificaciones típicas

Preguntas que recibimos antes de la orden de compra

¿Qué tamaño necesito? Tamaño según el volumen de trabajo, no nominal. Un lote de 20 HL pertenece a un tanque de 25-30 HL. Deje espacio libre para el krausen, especialmente con cervezas de trigo y de alta gravedad.

¿Necesito un cono? Si cosechas levadura, eliminas sedimentos o haces dry hopping, sí. Los tanques horizontales son adecuados para cerveza clara y lagerización, no para la cosecha de levadura.

¿Cómo se conecta el CIP? Un puerto alimenta la bola de pulverización a través de una bomba; el tanque se vacía a través del cono hacia un retorno CIP separado. Mantén esos circuitos separados o estarás enjuagando el tanque con solución sucia.

Un brewpub generalmente desea unos pocos tanques de 5-10 HL en un solo circuito de glicol. Una planta de producción necesita refrigeración con colectores, control de temperatura individual y suficiente espacio en el suelo para que una persona pueda trabajar con los accesorios.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.