Descripción
Para qué sirve un fermentador isobárico de 500L
Un tanque cónico isobárico mantiene la presión, por lo que la cerveza puede carbonatarse en el recipiente y envasarse directamente desde él. Esto elimina una transferencia, un tanque brillante y la absorción de oxígeno que conllevan ambos. Para una cervecería que produce lotes de 500L, normalmente este es el tanque que se encuentra entre la sala de cocción y el llenador.
El volumen de trabajo es de 500L con aproximadamente 25% de espacio libre para krausen, aproximadamente 625L geométricos. El cono de 60° ofrece una mejor caída de levadura y recolección de sedimentos que un fondo poco profundo, y con una salida inferior de 1,5 o 2 pulgadas es práctico para cosechar levadura para reutilización.
Material, soldadura y acabado
SUS304 cubre la mayoría de la producción de ale y lager. Cambiamos a 316L cuando el tanque estará expuesto a sours de olla, adiciones de fruta o almacenamiento prolongado de productos con alto contenido ácido. Las soldaduras interiores están pulidas al ras, decapadas y pasivadas; la rugosidad interior se mantiene entre 0,4 y 0,6 µm Ra para que la solución CIP alcance la superficie y elimine la suciedad limpiamente. La carcasa es de acero inoxidable 2B o cepillado sobre aislamiento de poliuretano de 80 a 100 mm con revestimiento de acero inoxidable; la condensación en un tanque sin aislamiento en un clima húmedo es la queja más común que recibimos de cervecerías en regiones costeras.
Enfriamiento, presión y conexiones
Las chaquetas de placas abultadas en el cono y el cilindro inferior circulan glicol a 28–32°F. Dos o tres zonas separadas con entradas independientes permiten enfriar de 68°F a 34°F en una rampa controlada en lugar de impactar a la levadura.
La presión de diseño es típicamente de 0,3 MPa trabajando con una prueba hidrostática de 0,4 MPa. La válvula de seguridad y el manómetro se montan en el brazo CIP, fuera del camino de la boca de hombre. Los accesorios son DIN 11851 o tri-clamp: brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto de dry hop, piedra de carbonatación y una bola de pulverización CIP bajo la boca de hombre superior.
Especificaciones
| Volumen de trabajo | 500 L |
| Volumen geométrico | aprox. 625 L |
| Material interior | SUS304 (SUS316L opcional) |
| Acabado interior | 0.4–0.6 µm Ra |
| Enfriamiento | Chaqueta con dimples, cono y cilindro, 2–3 zonas |
| Aislamiento | 80–100 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Presión de trabajo | 0.3 MPa |
| Cono | 60° |
| Salida inferior | Tri-clamp de 1.5 pulg. o 2 pulg. |
| Soporte | 3 o 4 patas, pies ajustables |
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Puede carbonatarse en el lugar? Sí, con una piedra de carbonatación y una válvula de retención de presión en el lado del gas. Espere un tiempo de carbonatación más largo a 34°F que a 38°F.
¿304 o 316L? Si hay fermentaciones ácidas o frutas en el programa, use 316L. De lo contrario, el 304 con un buen tratamiento de pasivación dura décadas.
¿Cuánta refrigeración con glicol necesito? Indíquenos su tiempo objetivo de enfriamiento rápido y la temperatura ambiente; el área de la chaqueta y el tamaño del enfriador se determinan a partir de esos datos, no solo del volumen del tanque.
¿Unitank o fermentador dedicado? Un unitank realiza ambos trabajos pero te limita a un lote en acondicionamiento a la vez. Las cervecerías con más de aproximadamente 10 tanques suelen dividir las funciones.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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