Descripción
Comience desde el conteo de lotes, no desde el tamaño del recipiente
Con 25 HL (aproximadamente 20 BBL) por turno, la sala de cocción marca el ritmo para todo lo que sigue. Dos turnos al día introducen aproximadamente 40 BBL en sus fermentadores, y esa cifra debe guiar su plan de bodega. Compre el volumen de la olla, y podría terminar con tanques que no puede llenar.
Tres recipientes o cuatro
Un conjunto de tres recipientes combina maceración y lavado, luego una olla y un whirlpool separados. Funciona bien cuando su programa de elaboración es un turno por día con tiempo para limpieza incluido. Un conjunto de cuatro recipientes separa la maceración del lavado, de modo que el molino y la tina de maceración pueden comenzar el segundo turno mientras el primero aún está en proceso de lavado. Esa es la diferencia entre elaborar dos veces al día cómodamente y elaborar dos veces al día apresurando la limpieza CIP.
Vapor y dónde se sitúa realmente la presión
Las chaquetas de vapor proporcionan una ebullición uniforme y controlable sin el riesgo de quemaduras de una olla con fuego directo. Nuestra chaqueta de olla está clasificada a 0.3 MPa con una válvula de seguridad en el colector de vapor y una trampa de condensado adecuada en el punto más bajo para evitar que la chaqueta se inunde. El interior de la olla está ventilado a la atmósfera; solo la chaqueta y las tuberías de vapor soportan presión. Mantenga esa distinción en mente cuando su contratista de servicios dimensione el generador de vapor.
Detalles de fabricación que vale la pena consultar
Las superficies en contacto con el mosto son de 316L, 3 mm, con 304 en el revestimiento, marcos y partes no en contacto. Las soldaduras están pulidas, decapadas y pasivadas, y el interior de la olla está acabado a Ra 0.8 µm para que las proteínas y residuos de lúpulo se liberen limpiamente durante la limpieza CIP. Las chaquetas con dimples están soldadas con láser en lugar de puntos para evitar puntos de tensión, y las carcasas están aisladas con lana de roca de 80–100 mm bajo revestimiento de acero inoxidable. Conexiones Tri-clamp en todo el sistema, con tuberías CIP y de mosto dispuestas para que la bola de pulverización en el whirlpool no compita con la entrada tangencial.
Especificaciones
| Tamaño del lote | 25 HL / 20 BBL por turno |
|---|---|
| Cantidad de recipientes | 3 o 4, configurados según su horario |
| Acero de contacto con mosto | 316L, 3 mm, Ra 0.8 µm |
| Carcasa exterior / marco | Acero inoxidable 304 |
| Calefacción | Chaqueta de vapor, diseño de 0.3 MPa, válvula de seguridad incluida |
| Demanda de vapor | 500–800 kg/h a 0.3–0.4 MPa, dependiendo de la evaporación |
| Aislamiento | 80–100 mm de lana de roca, revestimiento de acero inoxidable |
| Conexiones | Tri-clamp, puertos CIP y de condensado estándar |
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Puede el mismo skid producir un segundo estilo de cerveza? Sí, pero la decocción o los horarios de aditivos pesados cambian el conteo de recipientes y el diseño del falso fondo. Díganos el grano molido, no solo el volumen.
¿Es necesario el 316L en todas partes? No. Lo mantenemos en contacto con el mosto y usamos 304 donde no afecta la cerveza ni la vida útil del equipo.
¿Qué servicios necesita en el sitio? Vapor, agua fría para el intercambiador de calor, aire comprimido para válvulas y drenaje de piso dimensionado para la limpieza CIP de los recipientes, no solo para lavado con manguera.
Díganos el tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el número de recipientes, área de chaqueta y configuración de tuberías para su cervecería.
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