Descripción
Qué significa el número de capacidad
2500 L, 3500 L y 5000 L se refieren a mosto caliente por cocción, no a la producción anual. Una cervecería de 2500 L que funciona seis veces al día es una máquina diferente de la misma con dos ciclos, y esa diferencia determina el número de recipientes, el tamaño del intercambiador de calor y cuánto espacio de bodega se necesita detrás. La mayoría de nuestras líneas comerciales de producción de cerveza artesanal se construyen con configuraciones de dos, tres o cuatro recipientes: tina de maceración, tina de lavado, caldera de cocción, whirlpool, con la caldera y el whirlpool combinados en espacios más pequeños.
Detalles de fabricación que aparecen más adelante
Las cubiertas de la cervecería son de SUS304, 3 mm en el cuerpo y 4 mm en las cabezas, con chaquetas de abolladuras en la caldera y la tina de lavado. Las superficies en contacto con el mosto en el lado frío están construidas en SUS316L cuando la química del agua o los productos de limpieza hacen que la corrosión por tensión con cloruros sea un riesgo realista. Las soldaduras interiores están pulidas y decapadas, las superficies en contacto con el mosto se mantienen en Ra ≤ 0.6 µm; el revestimiento exterior es un acabado funcional, no un acabado estético. Cada chaqueta se prueba con hidrotest y la válvula de alivio que enviamos coincide con la presión estampada en la placa del recipiente. Las válvulas y placas desajustadas son comunes en los skids importados, y los inspectores lo verifican.
Automatización y dónde suele fallar
Un PLC con almacenamiento de recetas cubre la rampa del paso de maceración, el flujo de lavado, el tiempo de ebullición y el reposo en whirlpool. Las partes que vale la pena discutir en la etapa de diseño son el dimensionamiento de las líneas y los horarios de las válvulas. Las líneas de mosto subdimensionadas con una larga distancia hasta la bodega le cuestan tiempo de transferencia y captan oxígeno en el camino. Intercambiadores de calor de placas de dos etapas, glicol a 2 °C, mosto a 10–12 °C para ale, más frío para lager.
Especificaciones técnicas
| Artículo | 2500 L | 3500 L | 5000 L |
|---|---|---|---|
| Recipientes de la cervecería | 2–3 | 3 | 3–4 |
| Material | SUS304 / SUS316L | SUS304 / SUS316L | SUS304 / SUS316L |
| Calefacción | Vapor, eléctrico, fuego directo | Vapor 0.4 MPa | Vapor 0.4 MPa |
| Control | PLC + HMI, almacenamiento de recetas | PLC + HMI | PLC + HMI |
| CIP | Circuito integrado | Circuito integrado | Circuito integrado |
Preguntas que recibimos antes de una orden de compra
¿Podemos ampliar de 2500 L a 5000 L más adelante? A veces. Deje la altura del techo, la capacidad del cabezal de glicol y la E/S de PLC de repuesto en la primera construcción; reemplazar una sala de elaboración es más barato que reconstruir una bodega dos veces.
¿Necesitamos cuatro tanques? Solo si elaboras y filtras simultáneamente. El giro continuo lo justifica. Dos elaboraciones al día generalmente no lo hacen.
¿Qué servicios públicos necesita de nosotros? Capacidad de vapor, agua fría, aire comprimido y carga del piso. Envíe las dimensiones de la sala y le devolveremos un diseño con espacios libres para la extracción de tanques y acceso CIP.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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