Descripción
Una unidad de tanque único de 800 L se sitúa en un punto medio útil: lo suficientemente grande para un lote completo de 5–6 barriles, lo suficientemente pequeña para pasar por una puerta estándar y funcionar con un solo circuito de glicol. Construimos estos como recipientes de pared simple con una chaqueta de glicol abollada que cubre el cono y el cilindro inferior, lo que permite enfriar de 20°C a 1°C a una velocidad controlada en lugar de impactar a la levadura.
El cuerpo y el cono están formados por SUS304 de 3 mm. Para programas ácidos o con adiciones pesadas de fruta, cambiamos a 316L, ya que la exposición a ácido y cloruros puede picar una superficie 304 con el tiempo. Las soldaduras interiores son de penetración completa, lijadas al ras, luego decapadas y pasivadas. Las superficies en contacto con el producto están pulidas mecánicamente por debajo de 0.4 µm Ra. El exterior recibe un acabado cepillado #4 — el pulido espejo en un tanque de trabajo es un gasto innecesario una vez que las mangueras y abrazaderas comienzan a rozarlo.
El cono de 60° es estándar en nuestros tanques. Ese ángulo drena los sedimentos y restos de lúpulo limpiamente y mantiene el pastel de levadura lo suficientemente compacto para cosecharlo a través del desagüe inferior de 2 pulgadas. El volumen del cono es aproximadamente 25% de la capacidad total, lo que ofrece espacio para dry hopping sin enterrar el brazo de trasiego. La presión de trabajo es de 1.5 bar, probado a 3 bar. Cada unidad se envía con una válvula de alivio de presión ajustable, puerto para dry-hop, brazo de trasiego, válvula de muestreo y una bola de limpieza CIP montada en la boca superior.
Los puertos de glicol son de 1 pulgada NPT o tri-clamp, a elección. Colocamos la entrada de la chaqueta baja y la salida alta para que el aire atrapado se ventile solo; una válvula de equilibrio en el retorno ayuda cuando varios tanques comparten un circuito de enfriamiento.
Especificaciones
| Capacidad | 800 L (aprox. 6.8 barriles) |
| Material | SUS304 o 316L, carcasa de 3 mm |
| Acabado interior | <0.4 µm Ra, decapado y pasivado |
| Cono | 60°, ~25% de volumen |
| Presión de trabajo / prueba | 1.5 bar / 3 bar |
| Chaqueta de enfriamiento | Chaqueta abollada, cono más cilindro inferior |
| Accesorios | Puerto para dry-hop, brazo de trasiego, bola CIP, válvula de alivio de presión, válvula de muestreo |
| Soporte | 3 o 4 patas con pies ajustables |
Preguntas comunes
¿Chaqueta solo para el cono o chaqueta completa? Las cervezas que necesitan un enfriamiento rápido se benefician de la cobertura de chaqueta en el cilindro. Solo el cono cuesta menos pero añade horas a la caída de temperatura.
¿Cómo dimensiono el tanque para mi cervecería? Combínalo con tu volumen de expulsión y deja aproximadamente un espacio de cabeza de 20-30% para el krausen. Un tanque de 800 L es adecuado para una cervecería de 6–7 barriles que opera lotes individuales.
¿Puede funcionar también como tanque brillante? Sí, con una piedra de carbonatación y la opción de mayor presión.
¿Cuántos tanques por circuito de glicol? Depende de la capacidad del enfriador y la longitud de la línea. Envíanos el diseño y haremos los cálculos.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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