Description
Un fermenteur conique de 1000 L occupe une position intermédiaire délicate : plus grand qu'un système pilote, mais plus petit qu'une ligne de production complète. En pratique, il convient aux brewpubs brassant 8 à 12 brassins par mois, ou à une brasserie de production nécessitant une cuve dédiée aux bières saisonnières et aux éditions dry-hopped. La plupart de nos commandes pour ce volume proviennent de clients ayant dépassé la capacité de deux cuves de 500 L mais ne pouvant pas encore justifier une cuve de 2000 L.
Coque, cône et fonction réelle du métal
Nous formons le cylindre et le cône en SUS304 de 3 mm en standard, avec du 316L disponible lorsque la brasserie produit des kettle sours ou utilise des produits de nettoyage à base de chlorure. L'angle du cône est normalement de 60°, bien que des angles de 45° et 90° soient réalisés lorsque la hauteur sous plafond ou le drainage au sol imposent une empreinte différente. Les soudures intérieures sont meulées à niveau, décapées et passivées, puis polies mécaniquement à 0,4–0,6 µm sur les surfaces en contact avec le liquide. Cette finition est plus importante que le chiffre Ra sur le certificat : les zones rugueuses affectées par la chaleur retiennent la levure et les résidus de houblon, et aucun cycle CIP ne les élimine complètement.
Manteaux de refroidissement latéraux et contrôle de la température
Les manteaux latéraux à plaques à bossages couvrent environ 60–70 % de la paroi cylindrique, divisés en deux ou trois zones indépendantes alimentées par un refroidisseur à glycol. Deux zones permettent de refroidir rapidement le haut tout en maintenant le cône stable pendant le repos diacétyle, ce qui est difficile avec un seul manteau sur une cuve de 1000 L. Les manteaux sont conçus pour une pression de service de 0,3 MPa et testés à 0,45 MPa ; la cuve elle-même est conçue pour une pression de service de 0,2 MPa avec un test à 0,3 MPa, et nous installons une soupape de sécurité mécanique sur le bras CIP dimensionnée selon la limite de travail réelle de la cuve plutôt qu'un réglage générique.
Accessoires, CIP et tuyauterie
La configuration standard comprend une trappe supérieure, un port pour dry-hop, un bras de soutirage avec tube plongeur réglable, une vanne d'échantillonnage, une lance de nettoyage CIP tri-clamp de 1,5”, et une sortie inférieure dimensionnée selon votre méthode de récupération de levure. Nous maintenons le circuit CIP séparé de la boucle glycol pour que la solution de nettoyage ne pénètre jamais dans le refroidisseur. L'isolation est en PU de 80 mm avec un revêtement extérieur en acier inoxydable, ce qui empêche la condensation sur la coque dans les caves humides.
Spécifications
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Capacité nominale | 1000 L (fonctionnement 800–850 L) |
| Matériau | SUS304 / option 316L |
| Angle du cône | 60° standard, 45°/90° en option |
| Refroidissement | 2–3 zones de chemises latérales, glycol |
| Pression de travail | 0,2 MPa (test à 0,3 MPa) |
| Finition de surface | Polissage intérieur 0,4–0,6 µm |
| Garantie | 3 ans |
Questions que nous recevons avant de fournir un devis
Peut-il carbonater ? Oui, avec un récipient sous pression homologué et une soupape de sécurité correctement dimensionnée. Confirmez le volume cible de CO2 avant de commander.
Ai-je besoin de deux zones ? Pour les lagers et le refroidissement rapide, oui. Pour les ales fermentées dans une salle à température contrôlée, une zone suffit souvent.
Quelle surface au sol ? Prévoyez environ 1,5 m d'espace autour du réservoir pour l'accès à l'homme et le retrait du bras de soutirage.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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Bien qu'il y ait eu quelques petits problèmes, grâce à l'aide de Polly, cela semble brillant et a attiré pas mal de nouveaux clients dans ma petite distillerie.
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Cordialement,
Oliver Brown
