Description
La plupart des fermenteurs de 10 000 L que nous construisons sont destinés à des brasseries exploitant une salle de brassage de 50 hL lors d'une journée à double brassage, ou une salle de brassage de 100 hL qui remplit la cuve en un seul cycle. Le récipient est une cuve cylindro-conique unitank : volume de travail de 100 hL, environ 12 000 L brut une fois l'espace de tête pour le krausen et la pression supérieure pris en compte.
Les dimensions typiques sont un diamètre de coque de 2 400 mm, un côté droit de 2 400 mm, un cône à 60 degrés, environ 5 600 mm de hauteur totale incluant les pieds. Si votre plafond est plus bas, nous pouvons passer à un diamètre de 2 800 mm avec un cylindre plus court. L'angle du cône reste à 60 degrés dans les deux cas, car des cônes plus plats rendent le vidage de levure peu fiable et laissent le trub s'accumuler sur la pente.
Matériau et fabrication
La coque intérieure est en SUS304 de 3 mm standard, et en 316L lorsque la bière est fortement houblonnée, acide, ou que vos produits chimiques CIP sont chauds et agressifs. Le revêtement extérieur est de 2 mm sur 80 mm de polyuréthane injecté. Les soudures intérieures sont meulées et passivées. Les surfaces en contact avec le produit sont finies avec un polissage mécanique de 0,4 à 0,6 micron, ou 0,8 micron si vous préférez réduire les coûts ; la plupart des ales ne nécessitent pas une finition plus fine.
Le refroidissement est assuré par des vestes à plaques embouties : deux sur le cylindre, une sur le cône, chacune avec sa propre vanne solénoïde et son RTD. Le contrôle indépendant du cône lors du refroidissement rapide est plus important en pratique que la surface totale de la veste indiquée sur une fiche technique.
Pression, CIP et connexions
La pression de conception est de 3 bars avec une pression de travail de 2 bars, une soupape de sécurité à ressort réglée à 2,5 bars, et un dispositif de dépression séparé. Une boule de pulvérisation rotative à 360 degrés gère le CIP, et vous avez besoin de 2,5 à 3 bars à la boule pour mouiller tout le dôme. Les raccords standard comprennent une trappe supérieure de 450 mm, un port de houblonnage à sec, un bras de soutirage, une vanne d'échantillonnage, un manomètre, un évent, et des entrées glycol tri-clamp de 1,5 pouce.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Volume de travail | 10 000 L (100 hL) |
| Volume brut | environ 12 000 L |
| Diamètre de la coque | 2 400 mm |
| Angle du cône | 60 degrés |
| Matériau de contact | SUS304 ou 316L |
| Pression de conception | 3 bar |
| Refroidissement | Vestes à bosses, cylindre et cône |
| Isolation | Revêtement en PU 80 mm, inoxydable |
Questions que nous recevons avant de fournir un devis
Un seul réservoir peut-il gérer à la fois la bière ale et lager ? Oui, mais la maturation en lager dans une cuve unitaire de 100 hL bloque la capacité pendant des semaines. De nombreux clients fermentent ici et maturent dans une cuve claire séparée.
Ai-je besoin de 316L ? Seulement si votre procédé l'exige. Les programmes de bières acides, les régimes de nettoyage à haute teneur en chlorure et les bières à contact prolongé avec l'acide le justifient. Les ales standards ne le nécessitent pas.
De quelle quantité de glycol ai-je besoin ? Dimensionnez le refroidisseur pour un refroidissement rapide de 18 à 2 °C en environ 24 heures, pas pour une fermentation stable. C'est là que les systèmes sous-dimensionnés échouent.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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