Sistem 10.000L adalah keputusan produksi, bukan peningkatan

Batch 10.000L menempatkan Anda dalam kisaran di mana tata letak brewhouse dan utilitas lebih penting daripada wadah itu sendiri. Sekitar 12–16 kali penyeduhan per minggu pada pengaturan dua wadah memberi Anda 1,2–1,6 juta liter per tahun, dan pada volume tersebut pergeseran suhu fermentasi sebesar 2°C akan terlihat pada kinerja ragi dan hasil pengemasan Anda. Sebagian besar pertanyaan yang kami terima pada ukuran ini berasal dari pabrik bir yang beralih dari skid 2.000–3.000L yang kehabisan ruang gudang dan lelah melakukan triple-batching ke dalam fermenter.

Detail fabrikasi yang menentukan berapa lama tangki bertahan

Kami membangun brewhouse dan wadah gudang dalam SUS304 sebagai standar, dengan 316L ditawarkan untuk mash tun dan di mana pun wort bersentuhan dengan klorida atau kimia CIP yang agresif. Cangkang dalam berukuran 3–4mm, jaket pendingin dimple 1,5–2mm, dan pelapis luar 2mm. Las interior digiling dan dipickling, kemudian dipasivasi; kami mempertahankan Ra ≤0,8µm pada permukaan kontak produk. Isolasi adalah poliuretan 80–100mm di bawah jaket stainless, yang menjaga unit 10.000L agar tidak berkeringat di gudang yang hangat.

Sudut kerucut, cakupan jaket, dan tinggi port pengurasan semuanya dapat disesuaikan pada tahap gambar. Melewatkan langkah itu adalah kesalahan paling umum yang kami lihat — pembuat bir menerima tangki katalog dan kemudian menemukan tempat pembuangan ragi berada di bawah saluran pembuangan pada kemiringan lantai mereka.

Instalasi tipikal

Pabrik produksi kerajinan, aula kontrak pembuatan bir, pabrik minuman yang menjalankan kombucha atau basis wort non-alkohol, dan kelompok brewpub yang memusatkan produksi. Pilihan pemanasan uap, listrik, atau langsung ada; uap adalah pilihan biasa di atas 5.000L.

Spesifikasi

Pertanyaan yang sering kami terima sebelum memberikan penawaran

Bisakah satu tangki menangani fermentasi dan kondisioning? Ya, dengan konfigurasi jaket ganda. Tangki jaket tunggal menghemat biaya tetapi membatasi Anda pada satu zona suhu.

Apakah 316L diperlukan? Biasanya tidak untuk bir. Ini penting dengan air berkadar klorida tinggi atau produk RTD yang asam.

Berapa kapasitas glikol yang saya butuhkan? Rencanakan 1,5–2x volume jaket ditambah ruang kepala pendingin untuk pendinginan puncak.

Bagaimana CIP dihubungkan? Melalui port bola semprot khusus dan tee outlet bawah; tentukan minimal DN50.

Beritahu kami ukuran batch Anda, jenis bir, jumlah tangki fermentasi, dan ruang yang tersedia. Kami dapat merekomendasikan volume tangki, area pendinginan, dan konfigurasi untuk pabrik bir Anda.