Dove si inserisce un BBT da 1000L in un birrificio artigianale

Un serbatoio per birra limpida da 1000L non è solo un contenitore. È l'ultimo passaggio controllato prima di fusti, lattine o bottiglie. Dopo la fermentazione primaria, i birrai trasferiscono la birra nel BBT per la carbonazione, la chiarificazione e la maturazione a freddo. Il serbatoio offre un ambiente chiuso e in grado di sostenere pressione dove i livelli di CO2 possono essere regolati senza alterare l'aroma. Per un birrificio da 10–15 BBL, un volume operativo di 1000L spesso corrisponde a una singola cotta o a un lotto diviso, a seconda della capacità di fermentazione. I birrifici con taproom e i piccoli produttori a contratto utilizzano questa dimensione quando necessitano di flessibilità senza impegnare un serbatoio di produzione completo.

Costruiamo questi serbatoi in acciaio inox 304 come standard. Se la birra è altamente acida, invecchiata in botte o esposta a detergenti aggressivi, è disponibile l'acciaio 316L sulle superfici a contatto con il prodotto. Le pareti interne sono tipicamente di 3 mm, con rivestimento esterno da 1,5–2 mm. Le giacche a dimple coprono il lato e il cono per il raffreddamento con glicole. L'isolamento è in poliuretano, solitamente da 80 a 100 mm, così il serbatoio mantiene le temperature di cold crash senza carico eccessivo di glicole.

Dettagli di fabbricazione che influenzano la qualità della birra

Le saldature sanitarie sono levigate e passivate nelle aree a contatto con il prodotto. Utilizziamo raccordi tri-clamp da 1,5 pollici per il braccio di travaso, la valvola di campionamento, il CIP e la pietra di carbonazione. La sfera spray CIP deve essere dimensionata in base al diametro del serbatoio; una sfera piccola in un serbatoio da 1000L lascia zone morte sul cono. La guarnizione dell'uomo, le tenute del braccio di travaso e la valvola di sicurezza sono punti di usura comuni, quindi è consigliabile avere guarnizioni di ricambio a portata di mano.

La pressione di esercizio dipende dal metodo di carbonazione. La maggior parte dei BBT da 1000L è tarata intorno a 1,5–2 bar, con una valvola di sicurezza impostata sotto la pressione di progetto. Se prevedi di carbonare a pressioni più elevate o di spingere la birra su lunghe distanze, specifica la pressione di esercizio prima della fabbricazione. La valvola di sicurezza, il manometro e la tubazione di scarico devono essere accessibili dalla piattaforma del serbatoio.

Specifiche tipiche

FAQ

Posso usare un solo BBT da 1000L per più stili di birra? Sì, se il CIP è convalidato tra i lotti. Le birre fortemente luppolate e le birre acide alla frutta potrebbero necessitare di guarnizioni dedicate o di una superficie a contatto in 316L.

Ho bisogno di un braccio di travaso? La maggior parte dei birrifici ne ordina uno. Permette di prelevare birra limpida sopra lieviti e sedimenti senza inclinare il serbatoio.

Come collego le linee di glicole, CIP e birra? Forniamo posizioni per ingresso/uscita giacca, braccio CIP e porta di travaso basate sul disegno della tua cantina. Invia i percorsi delle tubazioni e lo spazio disponibile sulle pareti prima di finalizzare.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.