Serbatoio di fermentazione isobarico giacchettato da 600L — Cosa fa in un birrificio reale

Un serbatoio isobarico giacchettato da 600L si colloca in una posizione pratica intermedia. È abbastanza grande da supportare un piccolo birrificio commerciale che produce lotti settimanali, ma ancora gestibile quando lo spazio a pavimento è limitato. Il design isobarico significa che il serbatoio può mantenere la pressione durante la fermentazione, permettendo di carbonare nel recipiente senza trasferire a un serbatoio brillante separato. Per i birrifici che producono ale, lager o birre speciali, questa capacità riduce la manipolazione e limita l'assorbimento di ossigeno.

Costruiamo questi serbatoi con una giacca di raffreddamento a dimple sul lato e sul cono. Il glicole scorre attraverso la giacca per rimuovere il calore generato durante la fermentazione attiva. Il controllo della temperatura è importante perché la performance del lievito è sensibile; pochi gradi di variazione possono modificare i profili degli esteri o bloccare la fermentazione del lager. La giacca è saldata al guscio e testata per perdite prima dell'applicazione dell'isolamento.

Materiali, saldatura e finitura superficiale

La maggior parte dei clienti sceglie SUS304 per il guscio interno e la giacca. Resiste ai comuni prodotti chimici per la pulizia dei birrifici ed è conveniente. Per i birrifici che producono birre acide o altamente acide, il 316L è la scelta migliore perché resiste alla corrosione da cloruri. Saliamo con TIG sotto protezione di argon e passiviamo le saldature successivamente. La superficie interna è decapata e passivata per ripristinare lo strato di ossido di cromo. Se il serbatoio sarà usato per la propagazione del lievito o lavori ad alta purezza, possiamo lucidare a un Ra inferiore.

L'isolamento viene applicato dopo il test di pressione. Usiamo schiuma di poliuretano, tipicamente spessa 50–80mm, quindi avvolgiamo con un guscio esterno in acciaio inox. Questa combinazione limita la condensa e mantiene prevedibile la domanda di glicole. L'uomo superiore, la sfera spray CIP, il braccio di travaso e la valvola di campionamento sono posizionati per l'accesso. Ogni raccordo è serrato con morsetti sanitari o flangiato secondo il programma di connessione da voi approvato.

Pressione, Sicurezza e CIP

La classificazione isobarica determina la taratura della valvola di sicurezza. Un serbatoio da 600L può essere classificato per una pressione di lavoro di 1,5 bar o 3 bar a seconda dello spessore del guscio e delle esigenze del cliente. Non spediamo un serbatoio senza una valvola di sicurezza e un manometro della dimensione corretta. La valvola deve essere abbinata alla massima pressione di lavoro consentita, non solo alla pressione operativa tipica. Il CIP è gestito tramite una sfera spray nella parte superiore; il flusso di ritorno esce dal cono inferiore. Per una pulizia efficace, la pompa deve fornire un flusso sufficiente a far ruotare la sfera spray e bagnare tutta la superficie interna.

Note di selezione per gli acquirenti

La dimensione del lotto e il tipo di birra guidano la decisione più del solo volume del serbatoio. Un serbatoio da 600L è spesso usato come unitank per lotti da 4–6 ettolitri, ma il volume di riempimento dovrebbe lasciare spazio per il krausen. I birrifici con altezza del soffitto limitata potrebbero aver bisogno di un cono più corto e più largo. Anche il carico a pavimento è importante quando il serbatoio è pieno. Prima di richiedere un preventivo, preparate la dimensione del lotto, lo stile di birra, il numero di serbatoi, lo spazio disponibile e la temperatura di fornitura del glicole.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.