Descrizione

Dimensionamento di un fermentatore conico per il tuo birrificio

La maggior parte dei birrifici che acquistano nella gamma 500–3000 L ha superato i lotti pilota ma non è ancora pronta per unitank da 100 hl. Costruiamo questi come recipienti a giacca conico a 60°, dimensionati in modo che un serbatoio contenga un lotto completo con spazio per il krausen e la schiuma superiore. Un serbatoio da 500 L è adatto per ricette di prova e produzione solo per taproom; 1000 L e 2000 L sono i volumi che citiamo più spesso per brewpub che producono 2–4 cotte a settimana; 3000 L inizia ad avere senso quando si riempiono fusti o lattine secondo un programma fisso e la fermentazione deve tenere il passo con l'imballaggio.

Materiali, saldatura e finitura superficiale

SUS304 copre la maggior parte dei programmi di ale e lager. Passiamo al guscio a contatto con il prodotto in SUS316L quando il serbatoio sarà utilizzato per fermentazioni acide o miste, aggiunte di frutta ad alto contenuto acido, o in un locale impianti costiero dove la corrosione puntiforme è un rischio reale. Tutte le saldature sono automatiche TIG, a piena penetrazione, quindi decapate e passivate. Il contatto interno con il prodotto è levigato a Ra ≤ 0,8 µm; l'esterno è finitura mill 2B a meno che non si desideri una lucidatura a specchio per un serbatoio visibile in showroom. Gli sportelli sono da 400 mm con guarnizione in silicone o EPDM, e ogni raccordo è tri-clamp così il personale della cantina può sostituire le parti senza un saldatore.

Giacca, Pressione e Pulizia

Le giacche a cuscino con dimple o saldate al laser attraversano il cono e il cilindro inferiore — la giacca del cono è più importante di quanto si pensi, poiché è lì che si depositano lievito e trub e dove si manifesta per primo un raffreddamento lento. Il glicole a 28–30 °C che entra intorno a -5 °C fornisce un raffreddamento affidabile quando l'area di raffreddamento è dimensionata a circa 1,0–1,5 m² per 1000 L. La pressione di lavoro è 0,2–0,25 MPa, protetta da una valvola combinata di rilascio pressione/vuoto; non carbonare oltre la pressione indicata. Il CIP utilizza una sfera rotante a 360° alimentata tramite una porta tri-clamp da 1,5 pollici sul cupolino superiore.

Specifiche

Modello Volume totale Volume operativo Cono Area di raffreddamento Pressione di esercizio
FV-500 625 L 500 L 60° 1,2 m² 0,2 MPa
FV-1000 1250 L 1000 L 60° 2,0 m² 0,2 MPa
FV-2000 2500 L 2000 L 60° 3,5 m² 0,25 MPa
FV-3000 3750 L 3000 L 60° 5,0 m² 0,25 MPa

L'altezza complessiva dipende dalla lunghezza delle gambe, dalla posizione della porta per l'aggiunta a secco e dal fatto che si desideri un braccio di travaso sopra o attraverso il cono. Confermiamo le dimensioni in base all'altezza del soffitto e agli scarichi a pavimento prima di tagliare l'acciaio.

Domande che riceviamo prima di fornire un preventivo

Posso carbonare nel serbatoio? Sì, fino alla pressione di esercizio indicata con una valvola di sicurezza impostata di conseguenza. Oltre tale limite, utilizzare un serbatoio brillante.

Che refrigeratore mi serve? Aggiungere il carico di raffreddamento di tutti i serbatoi che fermentano contemporaneamente, quindi aggiungere un margine del 20–25%. La sottodimensionatura del refrigeratore è l'errore più comune che riscontriamo.

Quali connessioni dovrei prevedere? Glicole in/uscita, fornitura e ritorno CIP, braccio di travaso, valvola di campionamento, termowell e una porta di riserva per una pietra di carbonatazione.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.

Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra

sample_valve
sample_valve
valvola di sicurezza meccanica
Valvola di sicurezza meccanica
Portello
Portello
Braccio di travaso
Braccio di travaso
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Aste in titanio
Valvola di sicurezza
Sensore di temperatura
Sensore di temperatura
Dettaglio saldatura
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Recensione del cliente

Anche se ci sono stati alcuni piccoli problemi, grazie all'aiuto di Polly, il risultato è eccellente e ha portato alla mia piccola distilleria diversi nuovi clienti.

Ben McDonald

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Molto bene!! Ora, rileggendo i miei messaggi, mi rendo conto che per l'entusiasmo di avere l'installazione qui negli USA ho completamente dimenticato di fare a te e alla compagnia ACE un grande complimento per la qualità dell'intera installazione!! Tutto appare favoloso e il modo in cui avete imballato il container è stato straordinario!! Sono molto impressionato dalla vostra azienda e voglio ringraziare tutti coloro che hanno lavorato al mio ordine!!

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